Преимущества фотополимеров | Надежные материалы для промышленной печати | Керамонаполненные фотополимеры | Фотополимерные 3D-принтеры и материалы | Перспективы
Развитие 3D-технологий способствует появлению все более доступных и совершенных материалов, которые позволяют получать высококачественные и точные модели с заданными физическими и механическими свойствами.
К наиболее передовым и распространенным в аддитивном производстве материалам относятся фотополимеры – вещества, изменяющие свои свойства и агрегатное состояние при попадании на них ультрафиолетовых лучей.
Напечатаем прототип из фотополимера за один-два дня. Тестовая печать бесплатно!
В зависимости от сферы применения, профессиональной или промышленной, фотополимерные смолы используются в двух типах 3D-принтеров – на базе стереолитографии (SLA/DLP/LCD) или многоструйной печати (MJP). В первом случае материал находится в специальной ванне принтера и засвечивается лазером (SLA), ультрафиолетовой матрицей (LCD) или с помощью цифрового светодиодного проектора (DLP). Во втором – жидкий фотополимер, подаваемый в аддитивную установку, накладывается тонкими слоями и приобретает прочность под действием ультрафиолетовой лампы.
Многообразие свойств делает эти материалы по-настоящему универсальными. Фотополимерные модели могут иметь различные цвета, быть эластичными и жесткими, матовыми и прозрачными, композитными, термостойкими, биосовместимыми, схожими по свойствам с полипропиленом и ABS-пластиками и обладать многими другими характеристиками. Благодаря такому разнообразию они используются в широком спектре отраслей – от производства обуви до авиакосмической промышленности.
Преимущества фотополимеров в сравнении с другими материалами для 3D-печати
- Высокая детализация и идеально гладкие поверхности напечатанных объектов.
- Возможность выращивать геометрически сложные изделия (точность – до 0,1 мм на детали <100 мм).
- Превосходные физико-механические свойства готовых моделей и прототипов.
- Большой выбор материалов для 3D-печати с различными свойствами.
- Простота постобработки – их легко склеивать, шлифовать, окрашивать и т.п.
Эксперты iQB Technologies рекомендуют статью Сравнение технологий SLA, DLP и LCD: как выбрать фотополимерный 3D-принтер
Фотополимеры в стереолитографии: надежные материалы для промышленной печати
Модели из фотополимеров, напечатанные на стереолитографических 3D-принтерах, обладают высокой прочностью и могут быть прозрачными, что позволяет использовать их при решении разнообразных задач: изготовлении прототипов и мастер-моделей, создании конечных изделий, проведении экспериментов и функциональных тестов, проверке изделий на эргономичность.
Фотополимерный 3D-принтер купить
Основные преимущества фотополимеров для SLA-печати:
- высокая скорость и точность печати;
- создание сложных моделей (в том числе с тонкими стенками и мельчайшими деталями);
- легкая постобработка;
- свойства материалов для 3D-принтера позволяют использовать выращенный прототип в качестве готового изделия;
- низкий расход материала поддержки.
Области применения:
- машиностроение;
- авиакосмическая отрасль;
- промышленное производство (оснастка, литье);
- медицина, в том числе стоматология;
- ювелирная промышленность.
Керамонаполненные фотополимеры
Керамонаполненные фотополимеры эффективно применяются в НИОКР и на производстве для быстрого изготовления оснастки, создания шаблонов, при функциональном тестировании, испытаниях в аэродинамической трубе и низкотемпературной вулканизации. Материалы могут быть использованы в большинстве аддитивных установок на базе технологии SLA.
Акция экспертного центра 3D-решений TWIZE: фотополимерная 3D-печать 80 ₽ за см³!
Фотополимерные 3D-принтеры и материалы
Мы предлагаем вам купить фотополимерный принтер российского бренда CUBRUS. SLA-машины совместимы с обширной номенклатурой фотополимерных смол, включая высокотемпературные, с повышенной прочностью и наполнением из других материалов. Вы сможете печатать изделия со сложной геометрией, в том числе крупные (до 2500 мм), с внутренними каналами, решетчатой структурой и элементами с минимальной толщиной стенок.
Что касается технологии DLP, мы можем порекомендовать простые и удобные принтеры CUBRUS P‑DLP. В этой линейке представлены высокопроизводительные машины с камерой построения до 400 мм, совместимые с резиновыми, высокотемпературными и керамическими смолами. Они станут превосходным решением для печати функциональных прототипов, мастер‑моделей и готовых изделий в разных отраслях – от ювелирного дела и стоматологии до автомобилестроения.
Перспективы индустрии фотополимеров
Как видим, выбор фотополимеров, доступных сегодня на рынке, весьма обширен. Их многообразие и возможность приобретать нужные свойства уже доказали свою высокую эффективность во многих производственных отраслях – не только в прототипировании, но и в серийном производстве. Например, компания Adidas планирует к 2018 году продать 100 тысяч пар кроссовок Futurecraft 4D, в изготовлении которых используется 3D-печать фотополимерами. При этом не прекращаются усиленные исследования этих материалов, появляются инновационные разработки для решения все более широкого круга задач и более массового внедрения технологии.
У фотополимерных материалов и 3D-принтеров есть и свои минусы – прежде всего, достаточно высокая на сегодняшний день стоимость оборудования и сложность используемых технологических процессов. Необходимо понимать, что крупные инвестиции окупаются не сразу и за счет снижения стоимости конечного изделия и ускорения самого процесса изготовления. Сроки возврата вложений зависят от поставленных задач на конкретном производстве, а также от специфики интеграции аддитивных методов в текущий технологический процесс предприятия. Однако мировая индустрия, во многом благодаря достижениям в области 3D, движется к упрощению производственных процессов и сокращению технологических и логистических цепочек.
С прогрессом аддитивного производства, освоением новых свойств материалов и появлением новых типов фотополимеров доступность технологии будет расти. Фотополимеры – неотъемлемая составляющая Индустрии 4.0.
Статья опубликована 11.12.2017 , обновлена 16.04.2026
