1. Ремонт вмятин на кузове | 2. Кастомизация колесных арок | 3. Модификация бампера автофургона | 4. Тюнинг каркаса безопасности гоночного автомобиля | Итоги: кратко
Мировое автомобилестроение развивается быстрыми темпами, а постоянное увеличение парка автомобилей и срока их эксплуатации способствует росту рынка запасных частей. В России, на фоне ухода западных производителей, переключения на импорт из Китая и «сборку» китайских авто на отечественных предприятиях, возникла острейшая проблема: как восполнить нехватку запчастей и комплектующих.
В первую очередь это касается деталей, которые либо недоступны, либо требуют дорогостоящей и долгой доставки. Параллельный источник трудностей – далеко не всегда удовлетворительное качество комплектующих российского и китайского производства: менять их приходится чаще.
В то же время спрос на услуги для автомобилистов диверсифицируется и становится все более персонализированным, повышаются требования к удобству и качеству сервисов. В этом контексте внедрение новых технологий жизненно необходимо для качественного развития рынка автокомпонентов.
3D‑технологии широко применяются как в производстве нового автотранспорта, так и на вторичном рынке. В этой статье мы сосредоточимся на теме технического обслуживания и автотюнинга с помощью лазерного 3D‑сканирования и обратного проектирования. Сегодня это самый эффективный, легкий и быстрый способ воссоздания запчастей и кастомизации автомобилей. Некоторые запчасти можно напечатать на 3D‑принтере, что также ускоряет процесс изготовления необходимых компонентов.
Оставьте заявку на демонстрацию 3D-оборудования
1. Ремонт вмятин на кузове
По статистике, один автомобиль получает в среднем более трех царапин или вмятин в год. Потребность в устранении подобных дефектов кузова сформировала огромный сегмент рынка, и современная индустрия техобслуживания сосредоточила свое внимание на высококачественном и точном выполнении ремонтных работ.
Потребности клиентов
Традиционный метод исправления вмятин, как правило, включает приблизительные измерения с помощью линейки или других ручных инструментов и не предполагает точной и эффективной проверки качества ремонта. Клиентам необходимы передовые измерительные приборы для быстрого получения 3D‑данных кузова, позволяющих выполнить ремонт с максимальной точностью.
Решение
Мы рекомендуем интеллектуальный портативный лазерный 3D‑сканер ZG RigelScan, позволяющий оцифровывать кузов до и после ремонта, в любое время и в любом месте, и получать высокоточные 3D‑данные в режиме реального времени. Благодаря технологии синего лазерного подсвета с сильной защитой от помех прибор легко адаптируется к темным, светлым и блестящим поверхностям, а скорость измерений достигает 2,1 миллиона точек в секунду, причем нет необходимости обрабатывать поверхность кузова матирующим спреем. RigelScan внесен в Госреестр средств измерений РФ под номером 89780-23.
Данные 3D‑сканирования и исходные данные импортируются в программное обеспечение для анализа отклонений. На цветовой карте результаты анализа видны с первого взгляда – они позволяют интуитивно определить повреждения и деформации кузова и, соответственно, составить план ремонта. Если данные сканирования после ремонта кузова сравнить с исходными, можно сделать вывод о качестве выполненных работ и выдать заказчику точный отчет.
Ценность для клиентов
Классический метод контроля геометрии давал возможность выявлять только сантиметровые дефекты и был одноточечным, что не позволяло точно рассчитать размер поврежденного участка и часто приводило к спорам о качестве ремонта. Используя же ZG RigelScan, вы быстро получите 3D‑данные с точностью до 0,01 мм. Благодаря сравнительному анализу можно с высокой точностью не только локализовать дефекты, но и определить деформацию всей поверхности кузова. В результате растет качество техобслуживания, а эффективность работ повышается более чем на 85%.
2. Кастомизация колесных арок
Автомобиль состоит почти из тридцати тысяч деталей, и любой изношенный или поврежденный компонент требует немедленной замены, что создает большой спрос на запасные части. Автозапчасти – важный источник прибыли автосервисов и ремонтных мастерских, причем большую роль играет индивидуальный подход к заказчикам, желающим кастомизировать те или иные детали автомобиля.
Потребности клиентов
Колесные арки используются в основном в декоративных целях и исходя из индивидуальных потребностей автовладельца. Чтобы изготовить такие детали на заказ, клиентам необходимо собрать данные с места их крепления на кузове автомобиля. Традиционно для этого используют штангенциркуль, рулетку и другие ручные инструменты, а затем данные передаются инженерам для создания чертежей. Однако низкая точность и малая продуктивность этого метода, а также многочисленные ограничения, связанные с ручными измерениями, уже не могут удовлетворить текущие потребности клиентов в модификации и замене запчастей.
Выгодным решением будет сочетание 3D‑сканирования с 3D-печатью. Прежде всего, это все тот же ручной 3D‑сканер метрологического класса ZG RigelScan, который позволит вам получить точный скан зоны крепления колесной арки менее чем за одну минуту.
После импорта сканов в программу 3D‑моделирования мы можем внести корректировки в соответствии с оригинальной кривизной кузова и получить модель колесной арки, которая идеально подходит данному автомобилю. После этого модель передается напрямую на 3D‑принтер, печатается и проходит испытание под нагрузкой.
Ценность для клиентов
Применение лазерного 3D-сканера вместо традиционных ручных измерений не только повышает эффективность и точность, но и делает обратное проектирование более удобным и интуитивным. В сочетании с 3D‑печатью процесс проектирования и производства запчастей значительно сокращается. Новые детали идеально подходят к оригинальному кузову, что помогает клиентам более оперативно и гибко реагировать на различные требования рынка.
Благодаря применению лазерного 3D‑сканера эффективность автотюнинга повышается более чем на 85%
3. Модификация бампера автофургона
Спрос на индивидуальные модификации постоянно растет. Тюнинг не ограничивается изменением внешнего вида и интерьера – он нацелен на улучшение функциональных характеристик. Чтобы использовать потенциал автотюнинга по полной, нужно стремиться к повышению технического уровня и качества обслуживания.
Потребности клиентов
Заказчик в основном занимается тюнингом автофургонов и ищет производительный и удобный метод сбора данных о переднем бампере, шасси и других частях автомобиля, чтобы затем получить твердотельную модель, выполнить реверс-инжиниринг и изготовить деталь. Требование – повысить эффективность тюнинга при условии обеспечения точности.
Решение
Для захвата данных мы продолжаем использовать портативный лазерный 3D‑сканер RigelScan, который хорошо адаптируется к различным поверхностям, размерам и сложным формам. Кроме того, благодаря новой функции фотограмметрии прибор дает возможность сканировать крупногабаритные детали с повышенной точностью.
После сканирования данные могут быть сохранены в формате .stl и напрямую импортированы в программное обеспечение для реверс-инжиниринга (например, Geomagic Design X или PointShape Design) с целью создания твердотельной модели.
Ценность для клиентов
Одно устройство лазерного 3D‑сканирования удовлетворяет потребности в измерении различных деталей, а сканирование можно проводить когда и где угодно, практически в любых условиях окружающей среды. За счет высокой производительности и удобства 3D‑сканера не только значительно повышается эффективность тюнинга, но и обеспечивается идеальное качество конечного изделия за счет высокоточных и полных 3D‑данных.
4. Тюнинг каркаса безопасности гоночного автомобиля
В дополнение к улучшениям внешнего вида и характеристик, модификация гоночных автомобилей – еще одна из популярных услуг на рынке автотюнинга.
Универсальный ручной лазерный 3D‑сканер ZG AtlaScan с несколькими режимами помог разработчикам выполнить индивидуальный дизайн каркаса, тем самым гарантируя полную безопасность болида во время гонок.
Итоги: кратко
Неоспоримые аргументы в пользу выбора лазерных 3D‑сканеров ZG Technology – гибкость, портативность, точность, надежность, быстрота сбора данных в реальном времени и высокая адаптивность. Эти решения будут выгодны не только для технического обслуживания, тюнинга и замены запасных частей автомобилей, но и для контроля качества, в том числе проверки подержанных авто, и таким образом могут охватить широкий круг задач и проблем рынка автомобильных запчастей.
Благодаря преимуществам инновационных цифровых технологий применение 3D‑сканеров и сопутствующих решений способствуют устойчивому росту рынка автозапчастей, а также трансформации и модернизации цепочки создания стоимости и реструктуризации отрасли.
Материалы предоставлены компанией ZG Technology
Статья опубликована 27.04.2024 , обновлена 24.05.2024
