Ручной сканер с «третьим глазом»: 3D‑измерения без меток и трекера

Основные характеристики и функции MarvelScan | В каких отраслях востребован сканер | Сценарии применения | Кейс: эффективный контроль рамы мотоцикла

Использование позиционных меток (маркеров) – стандартное требование при работе с ручным лазерным 3D‑сканером, если он не дополняется оптическим трекером. Метки дают прибору возможность определять свое местоположение в пространстве и выполнять динамическую привязку к объекту в реальном времени.

Инновационное решение предложила компания ZG Technology, разработав MarvelScan – первый в мире портативный лазерный 3D‑сканер, не требующий оптического отслеживания и размещения маркеров на детали. Это стало возможным благодаря технологии обратного позиционирования монокуляра, которая позволяет значительно повысить мобильность измерений и упрощает процесс калибровки. Сканировать можно как в заранее подготовленном пространстве, так и вне его с помощью портативной панели с кодированными маркерами.

Это также первый 3D‑сканер на базе технологии синего лазерного подсвета, оснащенный сразу тремя камерами: две используются собственно для сканирования, а «третий глаз» – для позиционирования монокуляра.

В то же время MarvelScan способен работать и с метками, наносимыми на деталь: при этом монокуляр действует в качестве независимой фотограмметрии для повышения точности сканирования.

Основные характеристики и функции MarvelScan

• Режимы: стандартный / высокого разрешения (точность до 0,02 мм / до 0,01 мм)

• Разрешение: до 0,02 мм

• Объемная точность без меток / с метками: 0,050 + 0,020 мм/м / 0,015 + 0,035 мм/м

• 22 синие лазерные линии + 1 дополнительная в стандартном режиме

• 5 дополнительных параллельных лазерных линий для повышения детализации в режиме высокой точности

• Скорость измерений: до 2 млн 100 тыс. точек в секунду

• Точное определение координат и центров отверстий за несколько секунд

• Независимая встроенная фотограмметрия для более высокой точности сканирования

• 3D-рендеринг и оптимизация объектов сканирования в режиме реального времени

• Возможность комбинирования режимов

• Размеры / вес сканера: 300 х 150 х 70 мм / 1,3 кг

В каких отраслях востребован сканер

1. Автомобилестроение

2. Авиакосмическая индустрия

3. Машиностроение

4. Тяжелая промышленность

5. Литейное производство

6. Медицина

7. Потребительские товары

8. Культура и исторические ценности

Проконсультируем и подберем 3D‑оборудование и ПО ваши задачи. Обращайтесь:

Задайте вопрос эксперту

Сценарии применения

1. Реверс-инжиниринг и виртуальная сборка

2. Техобслуживание и ремонт крупной машиностроительной детали

3. Контроль качества пресс-формы

4. Измерение отверстий и пазов в отливке

Как же работает ручной 3D‑сканер, обходящийся без маркеров? Разберем реальный пример из практики ZG Technology.

Кейс: эффективный контроль рамы мотоцикла

Рама – своего рода скелет мотоцикласа. Она поддерживает такие компоненты, как двигатель, задний амортизатор и рулевой механизм. Качество рамы напрямую определяет ощущения от вождения и устойчивость управления.

Конструкции рам имеют сложную геометрию и множество поверхностей, что затрудняет процесс контроля качества традиционными методами. Один из китайских производителей двигателей для мотоциклов надеялся с помощью цифровых технологий преодолеть эти ограничения – невозможность измерить некоторые размеры, низкую эффективность, недостаточно высокую точность, сильное влияние человеческого фактора и т.д.

С высокой точностью – всегда впереди конкурентов

Специалисты ZG предложили клиенту альтернативный интеллектуальный метод измерений. По сравнению с обычными портативными лазерными 3D‑сканерами, это решение позволяет повысить эффективность и удобство получения полных и точных данных различных деталей и быстро оцифровывать сложные рамы.

1. Настройка зоны измерений – один раз и надолго

В фиксированной зоне измерений можно один раз наклеить маркеры на стены и потолок комнаты. Утомительная работа по их многократному наклеиванию и удалению маркеров больше не потребуется. Кроме того, решается проблема фиксации меток на тонких трубах рамы.

Сфера применения MarvelScan не ограничивается помещениями. В условиях открытого пространства, с использованием крупногабаритных объектов или портативных штативов, также можно выполнять сканирование с обратным позиционированием без меток. При необходимости оператор переключает сканер в режим сканирования с маркерами.

2. Подключи и сканируй

Достаточно разместить раму в подготовленном помещении, и можно сразу приступать к сканированию. По сравнению со сканерами с оптическим отслеживанием, которые также не требуют меток, MarvelScan обходится без трекера и рамки с маркерами на корпусе, что значительно повышает гибкость и удобство использования, упрощает процесс калибровки оборудования и заметно повышает эффективность оцифровки.

От начала сканирования до получения полных 3D‑данных рамы проходит менее десяти минут, а точность достигает 0,05 мм, что удовлетворяет требованиям клиента как по скорости, так и по точности.

Функция независимой фотограмметрии, реализуемая за счет третьей камеры MarvelScan, обеспечивает превосходную точность при измерении относительно крупных деталей.

3. От умного контроля к наглядному отчету

Полученные 3D‑данные рамы импортируются в программное обеспечение для контроля качества и сопоставляются с исходной CAD‑моделью, позволяя быстро провести полную проверку изделия. Данные наглядны и легко читаемы, а отчеты о проверке могут быть настроены пользователем.

Поддерживаются все распространенные форматы вывода данных (.asc, .stl, .obj, .ply, .txt, .xyz и др.) и обеспечивается совместимость со сторонними программными продуктами, такими как Geomagic, PolyWorks и CATIA.

Другие задачи – без проблем!

Помимо черных металлических рам, MarvelScan дает возможность получать превосходные 3D‑модели и различных других частей мотоцикла, к примеру цветных кожаных сидений и глянцевых компонентов. Сканирование всего мотоцикла также не представляет проблемы.

Новаторская технология MarvelScan предлагает более удобные и быстрые цифровые решения, которые могут применяться на всех этапах: проектирование и разработка продукта, изготовление компонентов, сборка готового изделия, контроль качества, имитационное моделирование и анализ. Это помогает компаниям добиваться всё новых успехов и опережать конкурентов.

Статья опубликована 03.10.2025 , обновлена 03.10.2025