Дорогие друзья!
Уходящий год был для нас удивительным путешествием, полным смелых проектов и новых высот. Мы благодарим вас за то, что остаетесь с нами на этом маршруте.
В наступающем 2026‑м году мы желаем вам легкого полета к самым амбициозным целям, уверенной навигации в мире инноваций и простых решений для самых сложных задач!
С теплом и наилучшими пожеланиями,
Команда iQB Technologies
Выбираем 3D‑сканер для производства: наш тест‑драйв
Чем более универсальным и удобным будет выбранный 3D‑сканер, тем комфортнее вам будет работать и тем быстрее и эффективнее будут выполняться поставленные задачи. Однако в работе всегда будут подводные камни, которые добавят вам трудозатрат. Попробуем увидеть реальные возможности и ограничения 3D‑сканирования путем практического сравнения нескольких устройств.
Мы отсканировали объекты разного размера (корпусные детали автомобиля и автомобиль целиком) портативными лазерными сканерами нескольких типов и сравниваем результаты.
Гид по 3D‑принтерам CUBRUS: ответ на вызовы российской промышленности
Комплекс решений CUBRUS – это полноценная технологическая платформа, закрывающая широкий спектр задач современного производства – от НИОКР и прототипирования до серийного выпуска, ремонта и восстановления деталей, литья и метрологии.
Уникальность нового отечественного бренда заключается не только в разнообразии представленных инновационных технологий, но и в их адаптации под реальные условия работы российских предприятий. Читайте в блоге обзор промышленных 3D‑принтеров CUBRUS, а в 2026 году мы продолжим знакомить вас с продукцией этой марки детально.
Лазерные трекеры в металлургии: CAD‑модели вместо шаблонов
Лазерные трекеры – высокоточные измерительные системы, которые активно применяются в стратегических отраслях. Например, в металлургии они служат для контроля геометрии крупногабаритного оборудования, такого как машины непрерывного литья заготовок, станки и прессы. В отличие от традиционных инструментов (шаблоны, нивелиры), трекеры позволяют получить математическую CAD‑модель объекта, обеспечивают погрешность в десятки микрон и исключают подделку данных. При этом сроки выполнения работ могут быть сокращены в четыре раза.
Каков принцип работы прибора, чем он отличается от других систем 3D‑измерений и как применяется на практике, в частности, на металлургических производствах? На наши вопросы отвечает Дмитрий Носов, технический директор компании «Нева Технолоджи» – одного из лидеров в сфере внедрения передового метрологического оборудования и систем неразрушающего контроля.
SLA vs SLS: узнайте, какая технология вам подходит
Пластики – самый распространенный расходный материал в аддитивном производстве, их применяют практически повсеместно – от нехитрых бытовых приспособлений и сувениров до сложнейших прототипов и функциональных промышленных деталей. И если при выборе 3D‑решения для производства вы сразу отвергаете FDM‑печать из‑за слишком низких параметров разрешения и точности, то нередко возникает дилемма: SLA или SLS?
Оба метода основаны на выращивании моделей из полимерных материалов с использованием лазера, но принцип действия, виды расходных материалов, нюансы эксплуатации и результаты будут отличаться. Наш обзор поможет вам разобраться, когда и почему следует использовать SLA- и SLS‑печать, что общего у двух технологий и в чем их различия.
Подпишитесь на наш Телеграм‑канал: ни дня без новостей
Корпус смарт‑часов стал легче на 48 %: перспективы 3D‑печати умных устройств
Рынок носимых устройств с искусственным интеллектом растет стремительными темпами. Большие перспективы для отрасли открывает технология 3D‑печати металлом, поскольку позволяет снизить вес изделий и обеспечивает безграничную свободу проектирования.
Напечатанный из титана корпус смарт‑часов весом всего 16 граммов – очередной пример того, как можно улучшить дизайн, повысить эффективность производства и экологическую устойчивость в производстве бытовой электроники.
Всё решает код: как LEAP 71 проектирует ракетный двигатель за неделю
В последние пару лет LEAP 71 не сходит с первых полос новостей. Этот стартап, базирующийся в Дубае и состоящий всего из двух сотрудников, явил миру сенсационные проекты, в которых соединились достижения вычислительной инженерии, ИИ и аддитивного производства. Большая вычислительная модель Noyron RP, разработанная 71, содержит растущий репозиторий алгоритмов, кодирующих специальные инженерные знания в области аэрокосмической техники, терморегулирования, биоинженерии и механических систем.
Переход от традиционных процессов на основе САПР к полностью алгоритмическим, управляемым кодом моделям, радикально меняет принципы разработки ракетных двигателей. За последний год стартап протестировал девять уникальных конструкций, и все они прошли путь от кода до огневых испытаний без единой ручной настройки после завершения алгоритма. Подобный проект может быть создан всего за неделю, включая варианты и тестируемые результаты.
Стартап сотрудничает с ведущими производителями и поставщиками решений в сфере 3D‑печати, поскольку аддитивное производство идеально подходит для быстрого и эффективного изготовления таких сложных изделий, как ракетные двигатели. Подробнее об истории и проектах LEAP 71 – в интервью с Йозефине Лисснер, соучредительницей и генеральным директором компании.
Не дадим заглохнуть нашему автопрому: 8 актуальных кейсов 3D-индустрии
Уход иностранных брендов, дефицит комплектующих, нарушение логистических цепочек стали серьезным испытанием для российского автомобилестроения. Однако кризис заставляет отрасль искать собственные решения.
Сегодня 3D‑печать, 3D‑сканирование и реверс-инжиниринг превращаются в мощный инструмент оптимизации производства и импортозамещения. Используя цифровые технологии, отечественные предприятия ускоряют процессы за счет быстрого прототипирования, создают аналоги западных запчастей и узлов, восстанавливают снятые с производства компоненты и разрабатывают новые изделия.
Чем именно 3D‑технологии помогут российскому автопрому сегодня? На какие решения делают ставку производители из разных стран – от Toyota до КАМАЗа? Какие возможности открываются для локализации производств? Ответы – в нашем большом материале.
Лазерный 3D‑сканер в системном мониторинге состояния оборудования: 5 практических примеров
Дефекты технологического оборудования на производстве необходимо устранять в максимально короткие сроки. Как оперативно получить высокоточные данные о геометрии деталей, требующих ремонта?
Технический директор iQB Technologies Алексей Чехович делится опытом решения этой задачи с использованием портативных лазерных 3D‑сканеров. Рассмотрены кейсы сканирования и контроля геометрии корпусов и элементов конструкции компрессоров, роторов, запорной арматуры и другого сложного оборудования.
До встречи в Новом году!
Статья опубликована 29.12.2025 , обновлена 29.12.2025
