Концерн «Океанприбор» (Санкт-Петербург) занимается разработкой, производством, обслуживанием и модернизацией гидроакустической техники гражданского и военного назначения. Основным заказчиком является Военно-Морской Флот России. В концерне работают около 2 тысяч человек, 40 из них – в научно-производственном отделе протяженных антенн. Отдел ориентирован на разработку и штучное производство уникального гидроакустического оборудования. В 2012 году отдел получил необходимые средства на приобретение 3D-принтера ProJet 660Pro компании 3D Systems. Устройство планировалось использовать при прототипировании разрабатываемых функциональных узлов приборов.
После покупки принтера в отделе протяженных антенн производство каждой итерации изделия стало занимать один день. Раньше с момента подачи заявки в отдел макетирования до получения прототипа проходило минимум две-три недели. Благодаря внедрению аддитивных технологий удалось добиться многократного сокращения времени на каждый цикл выпуска детали. Себестоимость разработки снизилась в разы, что позволило в кратчайшие сроки окупить средства, затраченные на приобретение 3D-принтера. Опробовав возможности ProJet 660Pro, отдел расширил сферу его применения: теперь устройство используется и при создании литьевых форм.
![3D печать литейных форм](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.06.30%20%D0%98%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D0%B4%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20-%20%D0%9E%D0%BA%D0%B5%D0%B0%D0%BD%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%B1%D0%BE%D1%80/phpThumb_generated_thumbnail.jpg)
Хотите заказать услуги 3D-печати и 3D-сканирования? Обращайтесь к нам! Отправьте онлайн-заявку или звоните: +7 (495) 272-81-50.
Одной из задач, поставленных перед отделом, была разработка сложного коммутационного узла – разветвителя из полиуретана. Это одна из основных структурных единиц новой гидроакустической антенны. На создание антенны с помощью 3D-принтера ушло три месяца, а на освоение приемов работы с ним хватило одного дня. «Для нас как пользователей технология не представляет никакой сложности. Она очень проста в освоении и не вызывает проблем», – говорит руководитель проектов научно-производственного отдела Дмитрий Ермошкин.
На 3D-принтере выращивается литьевая форма разветвителя, которая затем заливается силиконом. В силиконовую форму можно заливать любой другой материал, в данном случае это полиуретан. В результате предприятие получает своего рода форму для форм – не просто прототип, а опытный образец, готовый к использованию.
Вот как выглядит весь процесс изготовления литьевой формы разветвителя:
![3D-модель разветвителя](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.08.11%20%D0%90%D0%B4%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%BC%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D0%BC/op1-1.jpg)
![3D-модель литьевой формы](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.08.11%20%D0%90%D0%B4%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%BC%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D0%BC/op-2.jpg)
![Мастер-форма](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.08.11%20%D0%90%D0%B4%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%BC%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D0%BC/op3.jpg)
![Процесс заливки силиконом](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.08.11%20%D0%90%D0%B4%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%BC%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D0%BC/op4.jpg)
![Извлечение формы](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.08.11%20%D0%90%D0%B4%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%BC%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D0%BC/op4-1.jpg)
![Сборка заливочной формы](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.08.11%20%D0%90%D0%B4%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%BC%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D0%BC/op5.jpg)
![Процесс заливки полиуретаном](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.08.11%20%D0%90%D0%B4%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%BC%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D0%BC/op6.jpg)
![Извлечение готовой детали](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.08.11%20%D0%90%D0%B4%D0%B4%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%20%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8C%D0%B5%20%D0%BF%D0%BE%20%D0%B2%D1%8B%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%8B%D0%BC%20%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8F%D0%BC/op7.jpg)
Все подробности об успешном применении 3D-печати концерном «Океанприбор» – в нашей брошюре:
Статья опубликована 30.06.2017 , обновлена 13.04.2021