Любителям ювелирных изделий, особенно в Индии, хорошо известны эксклюзивные марки Tanishq, Gold Plus и Zoya. Они принадлежат Titan Company Ltd — компании с многолетним опытом производства кварцевых наручных часов и изысканной ювелирной продукции. Для создания современных украшений сложной формы в Titan Company используют технологии 3D-печати. Трехмерная печать не только предоставляет дизайнерам неограниченную творческую свободу, но и значительно ускоряет цикл производства. Используя программное обеспечение Materialise Magics, специалисты компании полностью контролируют процесс подготовки данных.
Ускорение производственного процесса
До использования 3D-печати Titan Company была ограничена в возможностях при создании новой продукции. Изделия из драгоценных металлов отливали традиционным способом. Теперь дизайн разрабатывается в САПР, затем проект конвертируется в файл STL, который подготавливают для 3D-печати в программном обеспечении Materialise Magics. Спустя несколько часов готова резиновая модель, напечатанная на 3D-принтере. Она используется вместо литейной модели, создаваемой вручную. Уже на следующий день клиент получает восхитительное украшение.
Программа Materialise Magics играет центральную роль в повседневных процессах 3D-печати Titan Company. Она используется для преобразования файлов SLC в формат STL, исправления файлов STL, сжатия файлов и сглаживания сетки.
Materialise Magics значительно облегчает проверку и исправление файлов STL. Кроме того, мы можем быть уверены в качестве 3D-печати: на основе заготовок без дефектов и отклонений мы создаем современную высококачественную продукцию.
- г-н Картхикейан (Karthikeyan), начальник отдела разработок новой ювелирной продукции в Titan Company Ltd
Преимущества использования 3D-печати
Творческая свобода для дизайнеров и ускорение цикла производства — так можно вкратце описать выгоду от использования 3D-печати в ювелирной отрасли. Г-н Картхикейан перечисляет преимущества более подробно:
- значительно сократилось общее время разработки продукции от дизайна до изготовления изделия;
- появилась возможность выполнить требования дизайнера и группы разработки на первых этапах производства;
- требуется меньше усилий для изменения дизайна и меньше времени для выполнения заказа;
- достигается оптимальная размерная точность изделия;
- все нюансы дизайна передаются с высокой точностью;
- достигается практически идеальная симметрия изделия;
- требуется минимальное время для изменения размеров и воспроизведения изделия по сравнению с традиционными методами.
Статья опубликована 07.08.2017 , обновлена 15.04.2021
