В Сеченовском Университете разработали технологию 3D‑биопечати человеческой ткани из живых клеток
Специалистам из Первого МГМУ им. И.М. Сеченова и центра химической физики им. Н.Н. Семенова удалось провести полный цикл 3D‑биопечати и получить тканевый биоэквивалент – искусственный аналог живой человеческой ткани. Предполагается, что такие напечатанные конструкции будут использовать для трансплантации пациентам с незаживающими ранами, диабетическими язвами, ожогами, а также в других процессах регенерации.
Кроме того, получение таких биоэквивалентов позволит сократить исследования на животных и сделает технологии регенеративной медицины более этичными. Данное исследование является очередным шагом на пути к развитию персонализированной медицины, поскольку позволяет печатать органы и ткани для конкретного человека.
Источник: sechenov.ru
Возможности ChatGPT адаптированы для аддитивного производства
Компания Authentise (Филадельфия, США) выпустила 3DGPT – инструмент искусственного интеллекта, который позволяет изучать крупнейшую в мире базу знаний по аддитивному производству на доступном уровне.
Пользователи могут задавать 3DGPT как общие вопросы, например, «В каких аддитивных технологиях используется печать бетоном?», так и более конкретные («Как снизить вероятность дефектов при работе с нержавеющей сталью методом плавления порошков?»). Ответы 3DGPT опираются на знания, содержащиеся в журнальных статьях и стандартах, а также на общие знания, на которых построен ChatGPT компании OpenAI. Однако уникальная особенность 3DGPT – возможность предоставления ссылок на технические ответы, что позволяет пользователям проверить их достоверность.
«Нам и нашим партнерам, естественно, необходимо понять возможности и ограничения технологии, – заявил генеральный директор Authentise Андре Вегнер. – Мы знаем, что алгоритмы GPT иногда галлюцинируют». Так что тестирование программы продолжится.
Источник: Authentise
Hubs Report 2023: состояние рынка и тренды развития 3D‑печати
Крупнейшая мировая онлайн-платформа аддитивного производства Hubs (Нидерланды) опубликовала традиционный отчет на основе глобального исследования отрасли.
-
По прогнозам Hubs, общий объем рынка 3D‑печати вырастет на 17% и достигнет в 2023 году 19,9 млрд USD.
-
71% опрошенных компаний использовал 3D‑печать в 2022 году больше, чем в 2021‑м.
-
83% респондентов считают, что 3D‑принтеры помогли им сэкономить значительные средства на производстве.
-
56% участников опроса назвали FDM наиболее часто используемой аддитивной технологией. В топ‑5 также входят SLA, SLS, MJF и SLM.
-
Для 47% предприятий 3D‑печать покрывает до 20% общих производственных потребностей.
-
76,24% компаний производят 10+ деталей в своих производственных циклах, по сравнению с 49% в 2021 году.
3D‑печать, как ожидается, совершит большой прорыв в пищевой промышленности. Этот сектор имеет огромный потенциал, особенно за счет возможностей выращивания искусственного мяса и персонализации питательных веществ. Далее следуют производство обуви, автоспорт, здравоохранение и аэрокосмическая отрасль.
Источник: hubs.com
Новинка: мобильный лазерный 3D‑сканер ZG CereScan
Компания ZG Technology представила новинку – ручной лазерный 3D‑сканер метрологического класса ZG CereScan, и он уже доступен для заказа в России. Этот «малыш» размером чуть больше смартфона отлично справится со сканированием как внутренних поверхностей и труднодоступных участков, так и крупногабаритных объектов.
Надежный корпус CereScan и нескользящая ручка дают возможность выполнять оцифровку быстро и эффективно в любых условиях. Благодаря небольшому весу и размеру устройства вы сможете с легкостью управлять им одной рукой, свободно сканируя внутренние элементы объекта в ограниченном пространстве. А встроенная система фотограмметрии обеспечивает повышенную объемную точность при работе с изделиями больших габаритов.
Основные характеристики
- Скорость измерений (точек в секунду): 2 480 000 (стандартный режим), 1 250 000 (режим высокого разрешения).
- Разрешение: до 0,02 мм.
- Точность: до 0,02 мм (стандартный режим), до 0,01 мм (режим высокого разрешения).
- Объемная точность: 0,015 + 0,030 мм/м.
- Вес: 0,65 кг.
- Размеры: 215 × 95 × 45 мм.
Узнайте подробные характеристики и задайте вопрос эксперту.
Рекомендуем статью: Краткий тур по 3D‑измерениям вместе с ZG Technology
Аддитивное производство на Луне – это реально?
Результатом 18‑месячного сотрудничества с Европейским космическим агентством стал успешный проект по изучению аддитивного производства для лунной среды, сообщает австрийская компания Incus, специализирующаяся на 3D-печати металлами.
Работа направлена на определение возможности безотходного производства с использованием ресурсов Луны и отходов, которые можно извлечь из обломков старых космических аппаратов или спутников, загрязненных лунной пылью, для 3D‑печати запчастей с использованием технологии Incus Lithography Based Metal Manufacturing (LMM).
Главная цель проекта – продемонстрировать возможность создания постоянной обитаемой базы на Луне. Естественно, идея производства для обеспечения жизнедеятельности человека на Луне представляется весьма сложной из‑за особенностей атмосферы, гравитации, температуры, радиации и возможного загрязнения лунной пылью.
Компания Incus утверждает, что детали, напечатанные на ее установке из переработанного титанового порошка, сохранили надлежащее качество и продемонстрировали высокий уровень прочности, сравнимый со стандартами для металлических деталей из титана, изготовленных методом литья под давлением (1000‑1050 МПа).
Источник: TCT Magazine
Читайте наш краткий гид по 3D‑решениям для авиакосмической промышленности
3D‑печать титаном преобразила культовую модель Lamborghini
Проект стартапа Eccentrica Cars из Сан‑Марино вдохновлен классической моделью Lamborghini Diablo Eccentrica 90‑х годов. Гиперкар модернизирован и будет выпущен ограниченной партией. В дизайне нового автомобиля органично сочетаются футуристичные и винтажные элементы, а дополнительную изысканность ему придают титановые детали, напечатанные на 3D‑принтере.
Торжественная презентация проекта на знаменитом Фестивале скорости в Гудвуде вызвала ажиотаж как среди автолюбителей, так и среди энтузиастов 3D‑печати.
Как и планировалось изначально, некоторые элементы новой версии автомобиля были реализованы с помощью аддитивного производства. В частности, напечатанный из титана кузов гиперкара обеспечивает баланс легкости, прочности и повышенной прочности конструкции.
Использование 3D‑принтеров в производстве гиперкаров – концепция не новая. Недавно компания Automobili Estrema продемонстрировала применение этой технологии в своем полностью электрическом автомобиле. Достоинства технологии – быстрое проектирование и тестирование, экономичность, широкие возможности персонализации, повышенная точность и простота создания сложных деталей.
Источник и фото: 3dnatives.com
В МЭИ с помощью аддитивной технологии разработана деталь для ядерного реактора
Ученые НИУ «МЭИ» совместно со специалистами ООО «РусАТ» создали уникальное изделие – заготовку выходной части магнитогидродинамического насоса для первого в мире реактора на быстрых нейтронах типа БРЕСТ‑ОД‑300, который будет использовать в качестве теплоносителя жидкий свинец. Изделие для реактора изготавливают с применением аддитивной технологии электронно-лучевой наплавки проволоки.
«Научному коллективу удалось разработать и подтвердить испытаниями эффективный метод для создания качественного изделия с требуемым набором физико-механических характеристик. Такая инновационная технология делает еще один шаг к повышению эффективности и конкурентоспособности уникальной реакторной установки типа БРЕСТ, а также внедрению аддитивных технологий в производственные циклы изготовления изделий для атомной техники», – рассказал о проделанной работе ученых ректор НИУ «МЭИ» Николай Рогалев.
Источник: mpei.ru
Новая фотополимерная смола ProtoFab ZY‑6808
Технологичный материал для 3D‑печати от компании ProtoFab будет очень востребован при решении задач быстрого прототипирования. Смола ZY‑6808 может применяться для прямого производства выплавляемых мастер-моделей и концептуальных моделей, а также для создания прототипов и функциональных деталей в автомобилестроении, медицине, производстве бытовой электроники и других отраслях.
Фотополимер обеспечивает повышенную прочность, сохранение размеров деталей во влажном состоянии, требует минимальной постобработки и имеет длительный срок хранения при использовании. Новинка уже доступна для заказа.
Производитель светильников использует 3D‑печать переработанным океаническим пластиком
Ежегодно в океан попадает ошеломляющее количество пластиковых отходов – 8 миллионов тонн. Вклад в решение глобальной экологической проблемы стараются внести многие компании, организации и художники, используя переработанные материалы. Аддитивное производство – одно из направлений, открывающих широкие возможности для этой деятельности.
Американская компания LightArt, известный производитель эксклюзивных светильников, постоянно исследует новые материалы, уделяя особое внимание использованию переработанных пластиков. Это стремление к целостности дизайна и устойчивого развития прекрасно продемонстрировано в коллекциях Coil и Ocean Coil.
Лампы полностью изготовлены из 100% переработанного полипропилена, который был превращен в гранулы и использован в 3D‑печати. Результат – уникальные подвесные светильники различных форм и цветов с гладкой матовой поверхностью, напоминающей керамику ручной работы. Исходный материал для коллекций получен из различных отходов и мусора, найденных в океанах и прибрежных районах.
Источник: 3dnatives.com
Следите за новостями 3D‑индустрии в нашем Telegram-канале!
Статья опубликована 31.08.2023 , обновлена 23.11.2023
