1. Масштабирование аддитивного производства | 2. ПО, искусственный интеллект и автоматизация | 3. Передовые материалы и мультиматериальная 3D‑печать | 4. Инновации в аддитивных технологиях | 5. Локализация производства и актуальность 3D‑услуг | Рынок 3D в России: статистика, прогнозы, драйверы роста | 6. Консолидация рынка и зрелость отрасли | Итоги: кратко
За последние десятилетия аддитивное производство (АП) прошло путь от экспериментального метода быстрого прототипирования до полноценного инструмента промышленного производства. Однако вплоть до недавнего времени его применение в основном ограничивалось созданием прототипов, малых серий, индивидуальных изделий и проектами с высокой добавленной стоимостью.
Согласно исследованию Wohlers Report 2025, общий объем мирового рынка аддитивного производства составил около $21,9 млрд. Отраслевой отчет Precedence Research дает оценку в $25,9 млрд в 2025 г. В обоих случаях учитываются оборудование, ПО, материалы и услуги.
MarketDataForecast прогнозирует увеличение объема рынка с ~28,4 млрд в 2025 г. до ~$143,9 млрд к 2033 со среднегодовым темпом роста ~22,5 %. По данным Precedence Research, рынок вырастет примерно до $125,9 млрд к 2034 г. при среднегодовом темпе роста ~19,3 % в период 2025‑2034.
Различные аналитические исследования, в том числе недавний отчет Wohlers о ситуации в мировом аддитивном производстве (Global State of the Industry, Q3 2025) показывают, что 3D‑индустрия вступила в новую фазу зрелости. Эпоха стартапов и хайпа уходит в прошлое – ее сменяют консолидация, специализация и стратегическое внедрение технологий в ключевые отрасли: оборонную, авиакосмическую и производство потребительской электроники.
На основе анализа отраслевых публикаций и экспертных оценок мы можем выявить основные направления эволюции АП, которые будут актуальны в 2026 году:
-
дальнейший переход к серийному аддитивному производству;
-
рост роли программного обеспечения, ИИ и автоматизации;
-
развитие воксельного подхода к проектированию;
-
модернизация аддитивных процессов, в том числе мультиматериальной печати;
-
формирование распределенных производственных моделей;
-
консолидация отрасли.
Эксперты iQB Technologies готовы ответить на любые ваши вопросы о применении 3D‑технологий. Среди наших услуг – подбор и поставка 3D‑оборудования, материалов и ПО, обучение, тестовые услуги, выезд специалистов на ваше предприятие и многое другое:
1. Масштабирование производства: 3D‑печать как мейнстрим для предприятий
Согласно аналитике VoxelMatters, уже к началу 2026 года наблюдается качественный сдвиг: аддитивное производство все чаще используется для стабильного выпуска серийных изделий в тысячах и десятках тысяч экземпляров, что позволяет рассматривать 3D‑печать как один из элементов современной производственной инфраструктуры.
Казалось бы, это не новость: например, изделия партиями в тысячи штук изготавливались на крупноформатных SLA‑установках 3D Systems уже более десяти лет назад. Принципиальное отличие текущего этапа заключается в том, что сегодня существуют уже сотни вариантов применения, реализуемых на значительно большем числе 3D‑принтеров и с гораздо более широкой номенклатурой материалов, включая термопласты. В обозримой перспективе число подобных кейсов достигнет миллионов – это устойчивый и необратимый тренд.
Рост обеспечивается широким внедрением многолазерных систем 3D-печати металлами (технология LPBF/SLM), крупноформатных установок полимерной печати (LFAM) и технологий типа SLS, MJF и DLS, которые отличаются высокой степенью производительности и автоматизации. Вопрос «Можно ли напечатать?» теперь звучит так: «Сколько деталей можно печатать стабильно и с высокой повторяемостью?».
Эксперты Kensington Additive подчеркивают, что за счет использования высокопроизводительных промышленных 3D‑принтеров (от многолазерных металлических до крупноформатных полимерных) аддитивное производство к 2026 году становится частью заводской инфраструктуры, при этом сегмент 3D-печати металлом демонстрирует темпы роста свыше 25 % в год за счет высокого спроса в аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслях.
Компании переходят от эксплуатации одной или нескольких машин к фермам и производственным ячейкам, где АП конкурирует с традиционными методами по стоимости владения, срокам поставки и гибкости.
3D-печать играет все более важную роль в медицине. Эксперт Дэйл Свартс, рассуждая о трендах-2026 в материале ресурса 3DPrint.com, отмечает, что увеличение камер построения в LPBF-машинах и числа лазеров позволяет резко снизить стоимость медицинских изделий за счет масштабирования: «Если можно печатать 60-120 ацетабулярных чашек вместо 9-20, стоимость резко падает». Это делает возможным массовую кастомизацию, создание и ускоренную поставку персонализированных имплантатов, а также производство мелких медицинских компонентов и одноразовых инструментов. (Специалисты, упомянутые здесь и далее по именам, цитируются по источнику 3DPrint.com – прим. ред.)
2. Производство «умнеет»: ПО, искусственный интеллект и автоматизация
Один из важных сигналов 2026 года – решающая роль, которую приобретает программное обеспечение. Ведущий консультант по технологиям струйной 3D‑печати Гарет Нил подчеркивает, что именно ПО позволяет радикально уменьшить стоимость деталей: «Я слышал о случаях снижения себестоимости на порядок только за счет программного управления процессом».
Специалист уверен, что ПО будет играть решающую роль в производстве металлических изделий. Речь идет об обеспечении высочайшей точности, контроля энергии и направления воздействия, что повышает качество, снижает совокупную стоимость владения и открывает путь к применению новых материалов и мультиматериальных процессов.
Современные тенденции указывают на переход от геометрически ориентированного проектирования к воксельному управлению свойствами материала. Дуэнн Скотт (3MF) отмечает, что ПО для 3D‑печати позволяет задавать локальные характеристики материала на уровне отдельных элементов объема. Это открывает возможности для создания функционально градиентных и оптимизированных структур, недостижимых традиционными методами.
Таким образом обеспечивается повышенная предсказуемость свойств и расширение областей промышленного применения аддитивных технологий. Подобный подход – один из ключевых технологических трендов 2026 года.
Али Тамижани (Novineer) подчеркивает, что в 2026 году важным сдвигом станет использование ПО для 3D‑печати полимерных изделий с предсказуемыми свойствами: моделирование, механическая симуляция и подготовка к печати выполняются в едином рабочем процессе.
По мнению известного специалиста по технологии Binder Jetting Дэна Брунермера, 2026-й станет «годом автоматизации», поскольку большие объемы аддитивного производства невозможны без автоматизированных решений, применяемых как до, так и после печати.
Эксперты VoxelMatters дополняют эту картину, указывая в числе трендовых решений роботизированную обработку порошков, автоматизированную постобработку, контроль качества в реальном времени с использованием датчиков прямого действия и ИИ, что в совокупности обеспечивает стабильность серийного производства сертифицированных деталей.
Углубляющаяся интеграция автоматизации и технологий искусственного интеллекта способствует увеличению производственных мощностей. Процессы аддитивного производства продолжают «умнеть»: программное обеспечение на основе ИИ совершенствует способы создания изделий, управляет параметрами процесса и обеспечивает создание сложных, облегченных конструкций, недостижимых традиционными методами.
Вопрос «Можно ли напечатать?» теперь звучит так: «Сколько деталей можно печатать стабильно и с высокой повторяемостью?»
3. Передовые материалы и мультиматериальная 3D‑печать
Kensington Additive прогнозирует, что в 2026 году материаловедение в АП выйдет на первый план. Ожидается более широкое использование передовых сплавов, в том числе на основе титана и инконеля, высокоэффективных полимеров и композитных смесей, разработанных для обеспечения прочности и легкости. Особый акцент делается на повышении экологичности материалов.
По мнению авторов отчета Wohlers, материалы становятся стратегическим ресурсом, а металлические порошки – это уже не просто расходный материал, а национальное достояние.
Мультиматериальная печать постепенно становится реальностью: все больше машин сегодня способны работать с несколькими материалами в рамках одного производственного цикла, что позволяет инженерам создавать изделия с комбинированными свойствами – от жаропрочных компонентов двигателей до медицинских устройств, сочетающих в себе жесткие и гибкие секции. Это открывает путь к печати готовых функциональных электронных деталей и умных компонентов. Подобные возможности формируют принципиально новые проектные решения и целые категории продукции.
4. Инновации в аддитивных технологиях: от объемной 3D‑печати до Binder Jetting
Ряд инновационных аддитивных процессов, как замечает Kensington Additive, начинает применяться в реальных проектах. Такие технологии, как объемная 3D-печать (volumetric 3D printing – фотополимеризация, при которой объект затвердевает не послойно, а одновременно во всем объеме), сверхскоростная SLA и холодное напыление металла (cold-spray metal deposition), уже переходят к стадии готовности для промышленного применения.
По словам Гарета Нила, второе рождение переживает Binder Jetting (струйная печать с нанесением связующего) – благодаря лучшему пониманию причин прежних неудач, разработке специализированных материалов и зрелым программным инструментам управления процессом.
«Технология Metal Binder Jet находится в процессе становления и имеет потенциал для работы с большими объемами, – утверждает Александр Тартас, руководитель отдела глобальных продаж в подразделении 3D‑решений компании HP. – По мере развития технологии увеличение объемов производства и внедрение новых материалов будут стимулировать рост спроса. MBJ готова преодолеть прежние ограничения и добиться заметных успехов на рынке. Прогнозирую, что применение технологии в широких масштабах подтвердит ее преимущества и значительно ускорит ее внедрение».
5. Локализация производства и актуальность 3D‑услуг
По мнению Kensington Additive, в 2026 году аддитивное производство готово сыграть ключевую роль в повышении устойчивости цепочек поставок. Вместо перевозки готовой продукции или поддержания крупных складских запасов компании получают возможность изготавливать детали по требованию, максимально близко к месту их использования.
Эта тенденция ускоряется: цифровые архивы постепенно вытесняют физические складские помещения, позволяя предприятиям с распределенной сетью производственных площадок или сервисных бюро печатать запчасти по мере необходимости, а не хранить их в избыточных объемах. Развитие модели «3D‑печать как услуга» также является частью этого процесса: специализированные провайдеры способны оперативно изготавливать и поставлять компоненты, предоставляя даже небольшим компаниям доступ к гибкому производству. В совокупности это означает, что АП превращается не просто в инструмент изготовления деталей, а в стратегический актив управления цепочками поставок.
Все больше машин способны работать с несколькими материалами в рамках одного производственного цикла, что позволяет создавать изделия с комбинированными свойствами
6. Консолидация рынка и зрелость отрасли
По словам Маттиаса Шмидт‑Лера (AMPower), в 2026 году рынок АП продолжит консолидироваться: слабые игроки уйдут, сильные усилятся за счет слияний и поглощений. Это повышает общую прибыльность отрасли и ускоряет ее промышленное принятие.
Wohlers Associates приводит недавние примеры серьезной реструктуризации: Nano Dimension разорвала отношения с Desktop Metal (последняя обанкротилась и продала активы новым инвесторам), Stratasys приобрела Nexa3D, Trumpf полностью покинула рынок, а Arburg объявила о завершении производства принтеров. По мнению авторов исследования, это не спад, а «здоровая перезагрузка», направленная на прибыльность, защиту интеллектуальной собственности и развитие узкой экспертизы.
Рынок 3D в России: статистика, прогнозы, драйверы роста
Как сообщает «Прайм», российский рынок аддитивных технологий в 2025 году вырастет примерно на 20 % – до 22 млрд руб., а к 2030 году может увеличиться до 58,2 млрд руб. Об этом говорится в декабрьской презентации исполнительного директора Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) Ольги Оспенниковой. Согласно материалам организации, объем отечественного рынка технологий 3D‑печати может возрасти в 2,65 раза с ожидаемых в этом году 22 миллиардов рублей до 58,2 миллиарда рублей к 2030 году.
Отдельные аналитические отчеты видят существенный потенциал роста российского рынка 3D‑печати в 2026‑2030 годах. Так, по версии Bonafide Research, ожидается, что рынок будет расти в среднем более чем на 19 % ежегодно в период 2026-2031 годов, чему способствует сочетание трех основных катализаторов.
1. Государственная поддержка и стратегии развития. Согласно стратегии развития аддитивных технологий до 2030 года и национального проекта «Средства производства и автоматизации» создаются условия для внедрения AП в промышленность, образования и НИОКР. Сюда входят субсидирование производителей, создание отраслевой базы данных материалов и методов, а также поддержку отечественных разработок оборудования.
2. Импортозамещение. На фоне ограничений доступа к западным технологиям и компонентам российские предприятия и государственные программы ориентируются на развитие собственных решений в области оборудования, материалов и программных решений. Российские компании не только адаптируют существующие технологии, но и разрабатывают собственное оборудование и ПО. Примером внедрения инновационных 3D‑решений, основанных на синтезе мирового опыта и отечественной экспертизы, может служить новый бренд CUBRUS.
3. Рост спроса в промышленности. 3D‑технологии находят применение в машиностроительной, аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других промышленных отраслях, что стимулирует спрос на серийное производство сложных деталей и ускоряет переход от прототипирования к промышленному использованию 3D‑оборудования.
Итоги: кратко
Анализ тенденций 2026 года показывает, что аддитивное производство вступает в фазу промышленной зрелости. Масштабирование серийного выпуска, рост роли программного обеспечения и искусственного интеллекта, автоматизация и новые разработки в сфере технологических процессов и материалов формируют устойчивую технологическую экосистему.
В отличие от ранних этапов развития 3D‑технологий, их конкурентные преимущества сегодня все чаще определяются не самим фактом использования, а глубиной инженерной экспертизы, уровнем цифровой интеграции и пониманием конкретных областей применения. Это позволяет рассматривать аддитивное производство как один из ключевых элементов промышленности будущего, дополняющий и в ряде случаев заменяющий традиционные методы изготовления изделий.
Изображение в заставке: Chat GPT
Статья опубликована 16.01.2026 , обновлена 16.01.2026
