Мы продолжаем знакомить читателей с опытом компаний, находящихся на переднем крае 3D-технологий, и стараемся узнать мнения экспертов из первых уст. На вопросы блога iQB Technologies отвечает Стефан Оклер (Stphane Auclair), вице-президент по маркетингу и продуктовому менеджменту в канадском подразделении компании Creaform. Решения Creaform в области 3D-сканирования задают новые стандарты контроля качества и реверс-инжиниринга, повышая гибкость и конкурентоспособность предприятий.
Мы обсудили следующие темы:
- главные новинки Creaform 2018 года;
- преимущества 3D-сканеров на примере недавних проектов внедрения;
- новая бизнес-модель, основанная на переходе к бесконтактным 3D-измерениям;
- тренды 3D-сканирования.
– В конце прошлого года состоялась крупнейшая выставка аддитивной индустрии – Formnext. Каковы Ваши общие впечатления о выставке? Что она значит для Creaform?
– Мы видим, что Formnext с каждым годом становится все более значимым мероприятием, особенно на международном уровне. 3D-сканирование и аддитивное производство все теснее взаимодействуют в экосистеме разработки продукта, поэтому участие в выставке так важно для Creaform.
– Расскажите, пожалуйста, об основных результатах, достигнутых компанией в 2018 году.
– 2018-й стал для Creaform еще одним успешным годом. Во-первых, мы выпустили CUBE-R™ – КИМ на базе 3D-сканера, новое поколение автоматизированных систем контроля качества на конвейере с установкой под ключ.
Также увидел свет комплект для портативного 3D-сканирования Creaform ACADEMIA™, предназначенный для исследовательских лабораторий и образовательных учреждений. Это новое решение, в которое входит измерительное оборудование, ПО и обучающие материалы, призвано облегчить внедрение новейших метрологических инструментов в учебный и научно-исследовательский процесс. При этом мы учли потребности рынка и бюджетные ограничения.
И наконец, стремясь улучшить обслуживание клиентов по всему миру, мы открыли представительства в Испании, Мексике и Таиланде.
– Не могли бы Вы рассказать о каких-либо интересных проектах, недавно выполненных Вашей компанией?
– Мы не можем разглашать сведения о большинстве проектов, реализуемых для наших заказчиков. Тем не менее, с гордостью назову компанию SCOTT Sports, которая использует ручной 3D-сканер HandySCAN 3D при разработке высококачественных лыжных шлемов. Глиняные модели головы быстро оцифровываются сканером, после чего создаются точные CAD-модели. HandySCAN 3D позволил значительно сократить сроки разработки дизайна и ускорить выпуск продукта на рынок. Это идеальное решение, поскольку оно одновременно удовлетворяет строгим требованиям безопасности и обеспечивает максимальный комфорт для спортсменов.
Другой пример: Automobile Club de l’Ouest, крупнейший автомобильный клуб Франции, приобрел 3D-сканер MetraSCAN 3D для проведения технической инспекции перед гонками «24 часа Ле-Мана – 2018». Благодаря высокой скорости сканера (480 тысяч измерений в секунду) на проверку каждого автомобиля затрачивается всего десять минут. Кроме того, MetraSCAN 3D легко сканирует любые поверхности машин, независимо от цвета и фактуры.
– Хотелось бы узнать о стратегиях и планах компании Creaform на 2019 год.
– Наша цель – помочь клиентам эффективно применять 3D-технологии, с тем чтобы значительно сократить производственный цикл и увеличить прибыль. И в 2019 году мы намерены держаться этой линии, продолжая расширять возможности 3D-сканирования. Мы будем стремиться к обеспечению большей точности, портативности и удобства в работе, к более быстрому получению результатов.
Портативные 3D-сканеры позволяют измерять сложную геометрию необыкновенно быстро и могут использоваться на предприятии практически в любом местеСтефан Оклер, Creaform
– Какие преграды стоят на пути применения 3D-сканирования и как их преодолеть?
– Мы сталкиваемся с проблемами совершенно разного характера – научными, технологическими, производственными и т.д. Однако мы абсолютно убеждены, что нет ничего невозможного.
– В контексте Индустрии 4.0 какие бизнес-стратегии следует избрать промышленному предприятию, чтобы сохранить конкурентоспособность?
– Эта модель предполагает интеграцию систем контроля качества (измерительные устройства, анализ, отчеты, статистический контроль производственных процессов) с другими компонентами производственных экосистем – производством, планированием, логистикой и т.д. таким образом, чтобы вся система могла самонастраиваться в реальном времени.
Это также означает, что потребуется больший объем данных лучшего качества, а значит, больше измерений с повышенной точностью и разрешением.
Наконец, измерительные устройства должны будут обладать большей гибкостью и иметь меньше ограничений для передачи данных о качестве непосредственно на производственный участок, независимо от оператора, который их использует.
– По Вашему мнению, какие тренды будут определять в 2019 году развитие 3D-индустрии, в том числе 3D-сканирования?
– Из года в год мы наблюдаем, как глобальные промышленные отрасли совершенствуют конструкции деталей и узлов, что ведет к ужесточению производственных спецификаций. Это способствовало появлению более производительных, точных и гибких решений для измерения размеров. В результате начался и продолжается переход от устройств контактных одноточечных измерений к бесконтактному 3D-сканированию. Портативные 3D-сканеры позволяют измерять сложную геометрию необыкновенно быстро и могут использоваться на предприятии практически в любом месте.
Далее, оптические системы 3D-сканирования с функцией динамической привязки по меткам обеспечивают более высокую точность, чем традиционные приборы контактных измерений, в неконтролируемой обстановке – в проектно-конструкторских бюро или производственных помещениях. В последнее время растет спрос на проведение контроля геометрии в большем объеме в рамках производственного цикла. Именно это является движущей силой разработки автоматизированных решений для метрологии.
Благодарим сотрудников Creaform Викторию Замани и Анник Гизен за помощь в организации интервью
Статья опубликована 11.02.2019 , обновлена 03.03.2022
