3D‑принтер по металлу FASTFORM M300: рабочий инструмент для авиастроителей

Надежный SLM‑принтер для авиационного производства | Состав комплекса | Как происходит интеграция на предприятии: интервью с экспертом | Почему FASTFORM – это разумный выбор

Технология селективного лазерного плавления (SLM) – основная аддитивная технология, используемая для изготовления металлических функциональных узлов, прототипов, оснастки и мелкосерийных компонентов, когда критичны точность, повторяемость и снижение веса изделий. Возможность создавать детали со сложнейшей геометрией, реализовывать замысловатые внутренние каналы, превращать многокомпонентные узлы в цельные конструкции и сокращать сроки разработки – всё это делает 3D‑печать металлами необходимым инструментом для создания инновационных изделий в авиации и других стратегических отраслях.

Компания iQB Technologies не первое десятилетие работает с промышленными 3D‑решениями, внедряя их на предприятиях и сопровождая проекты на всех этапах – от подбора оборудования, материалов и ПО до интеграции в существующие производственные цепочки. Практический опыт позволяет нам говорить о выгодах 3D‑технологий в контексте реальных задач – ускорения производственных циклов, снижения зависимости от внешних поставок и повышения технологической гибкости.

Одно из таких решений – промышленный SLM‑принтер FASTFORM FF‑M300. Именно эту машину приобрело одно из авиационных предприятий России, и специалисты нашей компании выполнили поставку оборудования, пусконаладочные работы и тестовую печать. M300 – это тот случай, когда заказчик получает не высокотехнологичную экзотику, а понятный, легко управляемый и эффективный производственный инструмент.

Закажите консультацию 3D-экспертов

Надежный SLM‑принтер для авиационного производства

К производственному оборудованию в авиации предъявляются особые требования, здесь нет места нестабильности или непредсказуемым результатам. FASTFORM FF‑M300 создан для эксплуатации как раз в таких условиях. Это полнофункциональный SLM‑принтер, ориентированный на стабильное изготовление единичных, опытных или мелкосерийных изделий. Массивный корпус, продуманная компоновка узлов и эффективно реализованная система автоматической подачи порошка создают ощущение машины, рассчитанной на ежедневную эксплуатацию.

Принтер не выглядит избыточно сложным. В процессе работы быстро становится понятно, что разработчики сознательно сделали ставку на удобство пользователя. Управление логично, интерфейс программного обеспечения интуитивно понятен, а переход от загрузки модели к запуску печати не требует долгих «танцев с бубном».

Одно из важных преимуществ M300 для авиации – работа с профильными материалами. Принтер поддерживает разнообразный ассортимент порошков, включая титан, кобальт‑хром, алюминий и нержавеющую сталь. Для предприятий отрасли это означает возможность создавать детали с высоким отношением прочности к весу, термостойкие элементы и компоненты, работающие под нагрузкой. В реальных кейсах такие машины используются для печати кронштейнов, монтажных элементов, корпусов датчиков, элементов воздуховодов, а также функциональной оснастки, применяемой при сборке и обслуживании авиационной техники.

FASTFORM FF‑M300 на производственной площадке

Рабочая область принтера – 300 х 300 х 400 мм. Такой формат востребован в практике SLM‑печати. Множество сложных функциональных деталей, используемых в авиационных системах, имеют небольшие размеры, но требовательны в плане точности изготовления – и FASTFORM обеспечивает достойные ±0,05 мм.

Отдельного внимания заслуживает предсказуемость процесса печати. В ходе ПНР и тестовой эксплуатации M300 показал стабильную работу без неожиданных остановок и иных отклонений. Для предприятий стратегических отраслей это принципиальный момент: оборудование должно выдавать надежный, повторяемый результат. Встроенная система мониторинга с камерой позволяет контролировать процесс в реальном времени, а программное обеспечение FastLayer/FastFab выполняет необходимую подготовку к печати – от размещения моделей на платформе до оптимизации траекторий лазера.

Установка обладает высокой производительностью. За одну сессию можно получить партию одинаковых компонентов, необходимых, например, для создания опытного образца или модернизации узла. Это особенно актуально в ситуациях, когда требуется быстрое изготовление детали без запуска долгого цикла классического производства.

Еще один важный сценарий применения – прототипирование и доработка конструкций. Аддитивное производство позволяет быстро вносить изменения в модель, печатать обновленную версию детали и тестировать ее в составе узла. В авиации, где цикл разработки традиционно долгий и дорогой, такой подход дает серьезное преимущество по времени и гибкости. FASTFORM органично вписывается в этот процесс благодаря поддержке стандартных форматов файлов и понятной логике подготовки модели к печати.

3D‑принтер FASTFORM FF‑140C на стенде iQB Technologies и TWIZE, выставка «Металлообработка‑2025»

Разумеется, сфера применения машины не ограничивается авиационной промышленностью. 3D‑принтер найдет свое место на предприятии, КБ или НИИ любой из высокотехнологичных отраслей (например, в машиностроении или автомобильной индустрии), а также в стоматологии, где всё заточено под создание высокоточных индивидуальных изделий. Кстати, моделью M300 производитель не ограничивается, доступна целая линейка SLM‑оборудования – от компактной машины FF‑140C до системы, способной производить изделия размером до 800 мм.

Итак, FASTFORM FF‑M300 – это надежный, производительный и несложный в эксплуатации SLM‑принтер, который легко интегрируется в технологическую цепочку современного предприятия, где скорость, точность и предсказуемость напрямую влияют на результат.

Состав комплекса

SLM‑принтер M300 в конфигурации с двумя лазерами по 500 Вт был поставлен заказчику под ключ со следующим вспомогательным оборудованием:

1. вакуумная муфельная печь с инертной средой

2. автоматическая станция просеивания порошка в инертной среде

3. взрывобезопасный пылесос

4. пескоструйная станция

5. камера сушки и хранения порошка

6. электроэрозионный станок для отделения деталей от платформы построения

7. плоскошлифовальный станок для обработки платформ построения

Вспомогательное оборудование: 1. Печь | 2. Станция просеивания порошка | 3. Пескоструйный аппарат | 4. Электроэрозионный станок | 5. Плоскошлифовальный станок

Как происходит интеграция на предприятии: интервью с экспертом

Подробнее о проведенных ПНР рассказал технический эксперт iQB Technologies Станислав Осипов, ответив на наши вопросы.

– Что включали в себя пусконаладочные работы, выполненные специалистами iQB?

– Клиент выбрал комплектацию для оснащения полноценного аддитивного участка на своем производстве. В рамках пусконаладки мы выполнили на машине FASTFORM тестовую печать алюминиевых заготовок, которые нуждались в дальнейшей постообработке – отжиге, удалении поддержек и чистовой мехообработке. Отработку этих режимов предприятие проводило уже самостоятельно под свои задачи.

– Для заказчика это первый опыт внедрения аддитивных технологий?

– С технологией 3D‑печати металлами компания работает впервые. Но в теме аддитивного производства они не новички – активно используют FDM‑оборудование.

– С чем связана потребность предприятия в SLM‑принтере?

– Детали, которые пошли в печать в качестве теста, можно изготовить классическим способом, но несколько трудозатратно. А с учетом задач, поставленных заказчиком, предполагается оптимизировать часть изделий, усложнить их конструкцию. Произвести металлические детали со столь сложной геометрией по силам только SLM‑принтеру.

– Какие преимущества машины FASTFORM Вы бы отметили?

– Установка достаточно компактная благодаря системе автоматической подачи материалов. Просто загружаешь порошок на уровне земли, и система сама транспортирует его наверх в зону фидера. Также отмечу, что принтер показывает стабильность и надежность при изготовлении мелкосерийных деталей. В целом это отличное решение по соотношению цены и качества: итоговая стоимость всего комплекта получилась максимально экономичной, и это учитывая современную систему подачи порошка.

– Каковы впечатления клиента по итогам ПНР?

– Заказчика результат тестовой печати полностью устроил. Есть заинтересованность в приобретении еще одной или двух машин в будущем.

Модуль подачи порошка

Почему FASTFORM – это разумный выбор

Просуммируем преимущества машины FF‑M300.

• Большая камера построения 300 x 300 х 400 мм, габариты принтера 2705 х 990 х 2100 мм, вес нетто 1200 кг

• Производительность и надежные комплектующие: два 500‑ваттных лазера (опционально возможны конфигурации с 4‑мя и 6‑ю лазерами по 500 или 1000 Вт) и быстрый сканатор (скорость 14 тыс. мм/с)

• Высокая точность печати: ±0,05 мм в пределах 100 мм (>100 мм – менее 0,05%)

• Гибкость в выборе материалов: титан, кобальт‑хром, алюминий, медь, инконель, нержавеющие стали, инструментальные стали и другие порошки

• Модуль автоматической подачи порошка

• Экономичное обслуживание за счет наличия высокоэффективной системы фильтрации

• Надежные комплектующие: ресурс лазера не менее 100 тыс. часов, фильтра хватает на 30 тыс. часов работы

• Простота эксплуатации и удобное интеллектуальное ПО

FASTFORM FF‑M300 оставляет впечатление настоящей «рабочей лошадки», а не просто установки для экспериментов. Это SLM‑принтер, который органично встраивается в производственный цикл, не перегружает пользователя сложными настройками и при этом выдает предсказуемый результат. Для предприятий, работающих в сфере авиации и других наукоемких отраслях, занимающихся прототипированием и мелкосерийным производством металлических деталей, он выглядит как разумный и практичный выбор.

Статья опубликована 12.02.2026 , обновлена 12.02.2026