Rolf Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH – типичный для Германии средний семейный бизнес. Компания, находящаяся в Аренсбурге, недалеко от Гамбурга, специализируется на производстве инструментов, станков и компонентов для малых и средних предприятий различных отраслей промышленности. Внедрение аддитивных установок SLM Solutions позволило Rolf Lenk оптимизировать производственный процесс и, как следствие, расширить сферу деятельности и привлечь новых клиентов.
Сейчас в компании работают 25 сотрудников и 3 ученика. Руководство придает большое значение обучению младшего персонала без отрыва от производства. Благодаря высокому качеству и точности Lenk завоевала отличную репутацию и стала востребованным поставщиком, работающим со многими ведущими предприятиями. В большинстве случаев продукция изготавливается по спецификации заказчика. При необходимости компания также оказывает своим клиентам помощь в подготовке строительных и технических чертежей.
![ПО Geomagic Design X](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.09.27%20%D0%98%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D0%B4%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20-%20SLM%20-%20Rolf%20Lenk/14112138.jpg)
От классических методов изготовления к высокотехнологичному производству
Rolf Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH и одного из ведущих производителей аддитивных установок SLM Solutions связывает уникальная история. Первые контакты были установлены в 2006 году. В то время SLM Solutions искала производителя инструментов для изготовления прототипа камеры построения 3D-принтера SLM 250. В результате производство прототипа было поручено Rolf Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH.
Lenk изготовила камеру построения из цельного металлического блока так, что специалисты SLM Solutions были в восторге от высокого качества и точности изделия. Все приспособления были выполнены настолько точно, что им даже не понадобилась дополнительная обработка. С этого момента между двумя партнерами наладилось прочное деловое сотрудничество.
В задачи Rolf Lenk входило выполнение всего процесса производства новых компонентов для прототипов и мелкосерийных изделий. На основе технических чертежей были разработаны, внедрены и впоследствии усовершенствованы детали для SLM 500 и устройства для нанесения покрытий.
![Корпус картера, изготовленный на аддитивной установке SLM 280](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.09.27%20%D0%98%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D0%B4%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20-%20SLM%20-%20Rolf%20Lenk/14112124.jpg)
Новая запчасть – за 75 часов
Успехи не заставили себя ждать. Глубокое понимание процесса 3D-печати с использованием селективного лазерного плавления (SLM) побудило Lenk испробовать новые технологии производства. В 2013 году, после запроса одного из клиентов, была заказана первая аддитивная установка SLM 280. Сегодня Lenk изготавливает прототипы и компоненты для мелкосерийных изделий как подрядчик. У компании появились новые заказчики из таких отраслей, как производство медицинского оборудования, инструментов, автомобилей, двигателей, а также подводного оборудования.
Типичный пример изготовленной детали – крышка картера рулевого механизма автомобиля Cadillac Eldorado (модель 1967 года). Все чаще клиенты обращаются к Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH с просьбой воссоздать запасные части, конструкторская документация к которым отсутствует или утрачена. Специально для таких задач Lenk разработала свой собственный метод.
Во-первых, поврежденная деталь полностью оцифровывается с помощью 3D-сканера. Затем на основе полученных данных создается CAD-модель. Дальнейший процесс 3D-моделирования позволяет восстановить изделие в его первоначальном виде. 3D-cканирование и моделирование крышки картера заняло всего 21 час, после чего модель была напечатана на 3D-принтере SLM. Установка обрабатывает новые CAD-данные и печатает деталь с применением алюминиевого сплава (AlSi10Mg). При печати на установке SLM 280 с двумя лазерами выращивание детали весом 2,32 кг занимает 42 часа плюс еще 13 часов на финишную обработку. Всего для создания новой запчасти потребуется 75 часов.
![Директор Rolf Lenk Грегор Зодайкат](https://iqb.ru/hubfs/POSTS/2017.09.27%20%D0%98%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B8%D0%B8%20%D0%B2%D0%BD%D0%B5%D0%B4%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20-%20SLM%20-%20Rolf%20Lenk/portrait_gs.jpg)
Срок изготовления следующих идентичных компонентов был сокращен до 55 часов. Вместе с тем, такой мощный прорыв не ограничился для Rolf Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH только рынком традиционных производств. Аналогичные проблемы возникают во многих отраслях промышленности: предприятия больше не в состоянии использовать проверенные станки и системы из-за отсутствия запасных частей. Новый способ решения этой проблемы дает надежду на то, что изготовление требуемых запчастей будет возможным в 100% случаев.
Как происходит селективное лазерное плавление: видео
Потенциал 3D-печати
Сегодня в производственном процессе Rolf Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH задействованы 3D-принтеры SLM 500 и SLM 280. Грегор Зодайкат (Gregor Sodeikat), директор Rolf Lenk Werkzeug- und Maschinenbau GmbH, не может представить свою компанию без инновационной аддитивной технологии: «Мы – классическая компания средних размеров, и мы всегда открыты новым технологиям. Мы сразу с энтузиазмом восприняли идею внедрения 3D-печати, как только узнали о ее потенциале для металлообработки. Технология селективного лазерного плавления дает нам возможность работать с новыми сегментами клиентов, оптимизировать и разрабатывать новые продукты. Теперь наша компания может удовлетворить гораздо большие потребности заказчиков; мы крепко стоим на ногах, имеем большой задел на будущее и отвечаем самым современным требованиям рынка».
Компания iQB Technologies предлагает вам ознакомиться с другими примерами внедрения аддитивных установок печати металлами:
Статья опубликована 27.09.2017 , обновлена 19.04.2021