Рекорды Formnext 2019
Тренд 1: будущее за полимерами и композитами
В центре внимания: ProtoFab
Тренд 2: больше решений для медицины
Тренд 3: 3D-печать металлами – это доступно
В центре внимания: SLM Solutions
Тренд 4: готовые решения для постобработки
Тренд 5: ПО для управления качеством аддитивного производства
В центре внимания: Materialise и Geomagic
Тренд 6: 3D-сканеры совершенствуются
В центре внимания: Creaform, Solutionix, FARO
Тренд 7: растет популярность 3D-услуг
Тренд 8: экосистема как бизнес-модель
Тренд 9: глобальные компании выходят на рынок 3D
Тренд 10: русские идут!
Подводим итоги Formnext 2019
Международная выставка-конференция технологий производства нового поколения Formnext – грандиозная сцена, на которой разворачиваются главные события индустрии 3D. Ежегодно в конце осени во франкфуртской Messe вырастает целый город аддитивных технологий, который становится все больше и многообразнее с каждым годом. Здесь представлен максимально полный спектр достижений – от проектирования до постобработки, – которые нацелены на дальнейшую оптимизацию производства в процессе перехода к Индустрии 4.0.
Свои продукты, решения и услуги демонстрируют компании со всего мира – от недавно возникших стартапов до крупнейших международных корпораций. В ходе Formnext проводятся конференции, завязываются контакты и партнерства, совершаются сделки, итогом которых – кто знает? – станут новые технологические прорывы.
Пятая по счету Formnext, прошедшая с 19 по 22 ноября 2019 года, в очередной раз подтвердила свой статус самого масштабного и авторитетного трейд-шоу в области 3D-технологий и поставила новые рекорды. Впервые она расположилась в четырех залах двух новых павильонов Messe Frankfurt, и за один день внимательно осмотреть всю экспозицию было нереально (мы пробовали!).
Посмотрим, как выросли масштабы выставки (в скобках – статистика 2018 года):
- общая выставочная площадь – 53039 кв. м (37231 кв. м);
- посетители (специалисты и менеджеры) – 34532 (26919);
- экспоненты – 852 (632).
В Formnext 2019 приняли участие компании из 36 стран. 50% – немецкие производители, далее по убывающей следуют Китай, США, Франция, Италия, Великобритания, Испания и Нидерланды. Соединенные Штаты в этом году были объявлены страной-партнером выставки.
Эксперты компаний iQB Technologies и TWIZE – постоянные посетители Formnext. Мы отслеживаем самые интересные новинки и события, анализируем тенденции рынка, проводим переговоры и устанавливаем новые контакты. Давайте заглянем в будущее мирового производства прямо сейчас.
Высококвалифицированные и опытные специалисты проконсультируют вас и разработают решение по внедрению 3D-технологий на вашем предприятии, в НИИ или образовательном учреждении. Обратитесь в iQB Technologies!
Тренд 1: будущее за полимерами и композитами
Общий тренд, который можно отнести ко всем представленным на выставке аддитивным технологиям, – это достижения в области расходных материалов, в первую очередь полимеров. Мы увидели множество новых материалов с улучшенными механическими свойствами, например, огнестойкие (Evolution FR от Cubicure/Evonik) и водонепроницаемые фотополимеры (E-Aquasol от EnvisionTEC/Sartomer).
«Технологии SLA, SLS и FDM очень восприимчивы к новым материалам. Принцип работы с ними, в отличие от металлов, достаточно прост, – отмечает директор по стратегическому планированию iQB Technologes Андрей Трофимов. – С появлением еще более усовершенствованных полимеров этим технологиям станут доступны новые типы продукции».
Одно из важных направлений развития химической промышленности сегодня – работа над связующими веществами для композитных материалов. Ожидается, что композиты в ближайшем будущем совершат прорыв, который откроет совершенно новые возможности для аддитивного производства.
Одновременно с этими тенденциями мы наблюдаем появление материалов для 3D-печати, ориентированных на конкретные производственные задачи.
В центре внимания: ProtoFab
Динамично развивающаяся компания ProtoFab демонстрирует свои решения на Formnext второй год подряд. В дополнение к широкой линейке SLA-принтеров впервые были анонсированы установки на базе технологий SLS и SLM.
На стенде ProtoFab красовались целых три стереолитографические машины (в том числе крупногабаритная SLA1600) и металлическая PF-M 150, а также разнообразные прототипы и изделия из пластиков и металлов. Выпуск новых серий SLS- и SLM-машин на рынок запланирован на будущий год.
Как видим, всего лишь за год китайская компания, имеющая уникальный опыт производства оборудования и материалов и оказания 3D-услуг, проделала огромную работу и готова потеснить западных конкурентов.
Закажите бесплатную тестовую печать на фотополимерном 3D-принтере ProtoFab SLA600 DLC.
Тренд 2: больше решений для медицины
Производственные компании демонстрируют ярко выраженный тренд на специализацию, то есть концентрируют свои усилия на определенной индустрии или сфере внедрения. Это неизбежный путь для предприятий, которые стараются наращивать свои компетенции. И если традиционно в топ самых перспективных для аддитивного производства отраслей входят машиностроение, автомобильная и авиационная промышленность, то на Formnext 2019 на заметное место вышла медицина, причем большая часть представленных решений ориентирована на стоматологию.
Высокая точность 3D-печати и возможность реализовать сложнейшую геометрию позволяют учесть индивидуальные особенности пациентов при создании предоперационных макетов, хирургических шаблонов, имплантатов, протезов, элайнеров, ортезов и других устройств медицинского назначения. Аддитивные технологии помогают добиться более эффективных результатов лечения, сэкономить время и трудовые затраты, снизить себестоимость готовых изделий.
Тренд 3: 3D-печать металлами – это доступно
3D-печать металлами была представлена во всем многообразии брендов, технологий и материалов – это стабильный вектор развития рынка. Наряду с гигантами – SLM Solutions, 3D Systems, EOS, HP, Trumpf, Renishaw – интересные решения показали новые перспективные игроки, такие как Meltio, Tritone, One Click Metal, Laser Melting Innovations. По большей части это компактные 3D-принтеры начального уровня, объединенные концепцией доступной печати металлами: они предназначены для малого и среднего бизнеса, образовательных учреждений, НИОКР.
Ряд производителей 3D-оборудования расширил специализацию, впервые представив аддитивные установки печати металлом. В качестве примеров приведем упомянутую выше систему PF-M 150 от ProtoFab, которая положит начало целой линейке, и 3D-принтер MetalOne от итальянской компании Sharebot.
Что нового в селективном лазерном плавлении? Комментирует наш эксперт Андрей Трофимов: «В силу того, что технологические ограничения SLM-технологии пока не преодолены, каких-то революционных изменений с точки зрения размеров камер построения или материалов не наблюдается. Однако за год был накоплен опыт освоения изделий, которые с помощью SLM-технологии ранее не производились. Расширился спектр задач, решаемых 3D-печатью металлами в автомобилестроении, точном машиностроении, авиационно-космической индустрии и других отраслях. Еще глубже задействуется эта технология в двигателестроении».
В центре внимания: SLM Solutions
Один из лидеров рынка 3D-печати металлами SLM Solutions представил четырехлазерную установку SLM 500 со станцией утилизации порошка. Впервые были показаны новые уникальные изделия, в том числе напечатанные на самой крупногабаритной аддитивной системе этого производителя – SLM 800.
Особое внимание посетителей привлек совместный проект SLM Solutions и автомобильной компании Divergent Technologies, стартовавший еще в 2017 году. На стенде можно было увидеть переднюю часть кузова, шасси, подвеску и другие компоненты инновационного гиперкара Divergent 3D, созданные с помощью трех машин – SLM 280, SLM 500 и SLM 800.
Этот проект отлично иллюстрирует объединенные возможности топологической оптимизации и технологии SLM Solutions, благодаря которым можно реализовать сложнейшую геометрию и снизить вес изделий. На Formnext 2019 было объявлено, что Divergent приобретет пять установок SLM нового поколения.
Печать методом лазерной наплавки – аддитивная технология, которая все более активно используется производителями оборудования. Появились новые компании, в основном из Китая и Южной Кореи; свои машины и напечатанные изделия представили наши соотечественники – ИЛИСТ СПбГМТУ. В рамках уже упомянутого глобального тренда можно отметить, что предприятия, специализирующиеся по лазерным технологиям, начинают осваивать 3D-рынок как смежную индустрию.
Тренд 4: готовые решения для постобработки
Аддитивное производство не исчерпывается 3D-печатью, и выращенные в принтерах детали в той или иной мере требуют финишной обработки, зачастую весьма трудоемкой. Актуальной задачей становится создание универсальных, гибких решений постобработки для обеспечения непрерывного автоматизированного производственного процесса.
На Formnext 2019 впервые громко заявили о себе компании (DyeMansion, AMT, Quintus Technologies и др.), которые позиционируют себя как производители готовых решений по формированию линий постобработки, начиная с кювет для химикатов, самих химикатов и заканчивая пятикоординатными станками.
Предприятия, производящие классические металлообрабатывающие станки, проявляют все больший интерес к аддитивной тематике, но со своей компетенцией. Таким образом, мы наблюдаем развитие тенденции, заданной одним из мировых лидеров рынка станочного оборудования – DMG Mori. Включив в свой продуктовый портфель 3D-принтеры, эта компания сумела выстроить полную автоматизированную технологическую цепочку в рамках своего бренда.
В свою очередь, лидеры в области аддитивных технологий продолжают разрабатывать системы полного цикла совместно с ведущими производителями металлообрабатывающего оборудования и оснастки. Так, 3D Systems и GF Machining Solutions представили результаты своего стратегического партнерства – комплексы 3D-печати металлами DMP Flex 350 и DMP Factory 500.
С расширением круга производственных задач, выполняемых аддитивными технологиями, Formnext становится полноценной платформой для подобных решений.
Тренд 5: ПО для управления качеством аддитивного производства
В этом сегменте рынка стоит выделить появление ПО, которое позволяет управлять качеством аддитивного производства детали, полностью отслеживая каждый этап и с большей точностью диагностируя и устраняя ошибки и дефекты в процессе изготовления. Такой продукт – Quality Management Systems (QMS) – представила американская софтверная компания Link3D.
Все крупные производители давно говорят о том, что каждое изделие должно обзавестись личным электронным паспортом. В нем должна содержаться вся информация о детали, включая, например, видеозапись ее послойного построения в камере принтера, с помощью которой можно отслеживать, что происходит в каждом слое.
Новое программное обеспечение позволяет выполнять скрупулезный сбор данных об изделии в момент его создания и дальнейший анализ, связывающий способ и технологию производства с последующим жизненным циклом изделия. Такой полной программной реализации мы еще не видели.
В центре внимания: Materialise и Geomagic
Materialise представила обновление своего флагманского ПО для аддитивного производства Magics, а также новое поколение технологии Build Processor. Новые возможности версии Magics 24 помогут предприятиям ускорить подготовку моделей к 3D-печати и еще эффективнее оптимизировать процессы при масштабировании производства. К примеру, новая функция Bounding Box позволяет выполнить нестинг за миллисекунды, что в 30 раз быстрее, чем в Magics 23. Инструменты Support Transparency и Support Transfer облегчают создание поддержек, в том числе для обеспечения массовой кастомизации изделий.
Апдейт программного продукта для контроля качества Geomagic Control X 2020 содержит новые мощные инструменты, включая Inspection Viewer для более эффективного взаимодействия участников проекта, улучшенную функцию локализации дефектов и 20 новых методов контроля геометрии на основе контактных измерений.
Тренд 6: 3D-сканеры совершенствуются
3D-сканирование – неотъемлемая часть цифрового мира. На Formnext свои достижения демонстрируют все ведущие мировые игроки, включая Creaform, Scantech, Shining 3D, FARO, GOM, Hexagon, Zeiss. Задача, которую пытаются сегодня решить все разработчики 3D-сканеров, – улучшить их качество за счет новых видов лазеров. Ведутся эксперименты с разной длиной волны, чтобы обеспечить новые преимущества работы с зеркальными или, наоборот, абсолютно черными поверхностями.
В центре внимания: Creaform, Solutionix, FARO
В 2019 компания Creaform укрепила свои лидерские позиции в области 3D-решений метрологического класса для измерений на производстве, выпустив два ручных 3D-сканера нового поколения – HandySCAN BLACK and Go!SCAN SPARK. Оба устройства могут с высокой точностью оцифровывать объекты практически любой сложности, в том числе с черными и блестящими поверхностями, а их производительность и разрешение увеличились в несколько раз.
«Formnext – идеальная платформа для презентации наших новых 3D-сканеров, – говорит продакт-менеджер Creaform Симон Котэ. – Благодаря HandySCAN BLACK and Go!SCAN SPARK производители сэкономят время и деньги при разработке продукта, при этом они получают возможность оптимизировать свои производственные процессы».
Нельзя не упомянуть еще один портативный 3D-сканер от Creaform – MetraSCAN 3D, обеспечивающий быстрое измерение объектов размером более 3 м в любых производственных условиях. Доступны роботизированные системы на базе MetraSCAN 3D, с помощью которых можно существенно ускорить контроль качества изделий прямо на конвейере.
Южнокорейская компания Solutionix, разработавшая уникальную технологию автоматизированной калибровки и сканирования, продолжает завоевывать мировой рынок. На Formnext был представлен стационарный оптический 3D-сканер Solutionix D700, позволяющий получать погрешность менее 8 микрон при работе с миниатюрными объектами.
FARO, еще один из лидеров рынка 3D-измерений, показал портативные решения (3D-сканеры и измерительные «руки») для оцифровки прототипов, деталей, узлов и других объектов сложной геометрии, которые помогают сократить сроки проектирования и разработки продуктов.
Тренд 7: растет популярность 3D-услуг
Судя по изобилию на Formnext 2019 провайдеров 3D-услуг, в Европе наблюдается настоящий бум в этой сфере. Помимо ведущих компаний, которые имеют крупные подразделения по выполнению заказов на базе 3D-технологий (Materialise, FIT, 3D Systems, Stratasys, HP, BASF и др.), на рынок выходят и успешно закрепляются все новые и новые бренды.
Условие, определяющее возникновение таких предприятий, – создание среды производителями оборудования и разработчиками технологий. В этой среде рождаются компании, которые специализируются в той или иной сфере, от проектирования до производства полного цикла. Но поскольку для охвата всех вертикальных направлений требуются огромные ресурсы, возникает ставка на нишевую специализацию в виде RP-центра.
Востребованность 3D-услуг свидетельствует об увеличении числа компаний, которым выгодно применять аддитивные технологии через подрядчика.
Тренд 8: экосистема как бизнес-модель
Становится все более очевидным, что успешное аддитивное производство – это плод коллективных усилий: представители всех сфер промышленности видят необходимость во взаимном обогащении знаниями и опытом.
В этом году на Formnext десятки производителей и поставщиков объявили о стратегическом партнерстве. Примеры таких экосистем:
- альянс HP с Volkswagen, Siemens, Materialise, поставщиками материалов BASF и Lubrizol, поставщиком оборудования для постобработки Rosler;
- German RepRap совместно с компаниями по производству высокотехнологичных материалов Royal DSM и Chromatic 3D Materials будут работать над решениями по 3D-печати полиуретаном;
- EnvisionTEC и Sartomer представили результат своей коллаборации – водонепроницаемый фотополимер E-Aquasol.
Примеров множество, и главный тренд – все более тесное сотрудничество участников 3D-рынка с химическими предприятиями и производителями материалов.
Благодаря инициативам Formnext по поддержке стартапов крупные промышленные компании и компании венчурного капитала все активнее инвестируют в небольшие предприятия с инновационным потенциалом и создают с ними перспективные партнерства.
Тренд 9: глобальные компании выходят на рынок 3D
Продолжается выход на рынок аддитивных технологий больших международных корпораций. Дебютантом на Formnext стала Xerox, которая приобрела технологию 3D-печати металлом компании Vader Systems, а также представила решения на базе FDM и SLS. Путь крупных игроков именно так и выглядит: купить некую готовую аддитивную технологию, на которую можно сделать ставку, и затем развивать ее под своим собственным брендом. В какой-то момент, видимо, все глобальные компании последуют такому сценарию.
Тренд 10: русские идут!
Ощутимо выросло российское присутствие на ведущем трейд-шоу аддитивных технологий. Это говорит о том, что отечественный рынок 3D развивается поступательными темпами и накапливает компетенции для выхода на международный уровень.
Большая часть экспозиции располагалась в национальном павильоне России, организованном Российским экспортным центром. Свои новейшие разработки и решения представили ВИАМ, СПбГМТУ («Корабелка»), «Полема», «Русат», «Инновакс», «Зиас Машинери», PICASO 3D, RangeVision, Stereotech и другие компании.
Отметим, что российская экспозиция охватывала весь спектр решений – 3D-принтеры и расходные материалы, 3D-сканеры, программное обеспечение и 3D-услуги.
Подводим итоги Formnext 2019
«Уже в пятый раз Formnext вписывает новую главу в свою впечатляющую историю успеха, – заявил Саша Ф. Венцлер, вице-президент по Formnext компании-организатора Mesago Messe Frankfurt GmbH. – Аддитивное производство окончательно нашло свое место в промышленности. Вместе с нашей индустрией, которая развивается сверхдинамичными темпами, мы как организаторы выставки будем и дальше способствовать этому развитию».
Действительно, Formnext уже вышла за рамки узкоспециализированной технологической выставки, став полноценным международным трейд-шоу для промышленности в целом. Сегодня это глобальное мероприятие, которое дает представление о возможностях современного производства и позволяет увидеть его будущее.
Formnext 2019 продемонстрировала, что успехи 3D-индустрии зависят от совместных усилий всех, кто вовлечен в процесс промышленного производства. Об этом говорят многочисленные примеры стратегического сотрудничества и появления межотраслевых альянсов.
.jpeg)
Сложилось стойкое впечатление, что прошло время сенсационных заявлений: участники выставки делают ставку на выгодные практические решения, которые можно внедрить в существующие процессы уже сегодня. И это логично: посетители и партнеры приходят на Formnext, уже твердо зная, что им нужно.
С нетерпением ждем, какие открытия подарит нам Formnext 2020 – когда Индустрия 4.0 станет на год ближе.
Фото: iQB Technologies
Статья опубликована 02.12.2019 , обновлена 18.04.2022
