Рекорды Formnext 2018 | 10 самых впечатляющих премьер | Там, где идеи обретают форму: новинки выставки | Мировые тренды в аддитивном производстве – 2018
Команда экспертов iQB Technologies посетила Международную выставку-конференцию технологий производства нового поколения Formnext, которая прошла во Франкфурте-на-Майне с 13 по 16 ноября 2018 года. Делимся своими впечатлениями о самых интересных решениях, событиях и тенденциях развития 3D-технологий.
Formnext в этом году исполнилось всего лишь три года. Мало кто мог предположить в 2015-м, что за столь короткое время она станет центром притяжения глобальной 3D-индустрии и шире – всемирным форумом инноваций, которые являются движущей силой Индустрии 4.0. За три года выставочная площадь Formnext увеличилась в 2,5 раза, а число экспонентов и посетителей утроилось.
Читайте также:
- Площадь: 37231 кв. м (на 25% больше, чем в прошлом году).
- Посетители: 26919 (+25%).
- Экспоненты: 632 из 32 стран (+34%).
Специалисты iQB Technologies проанализировали все решения на выставке. Учитывая наше понимание трендов и опыт внедрения 3D-технологий на предприятиях различных отраслей, мы готовы поделиться своими знаниями и подобрать оптимальное решение для ваших задач. Свяжитесь с нами прямо сейчас!
Технологиям 3D-печати отдано примерно 90% выставочных площадей. Также представлены разработки в области программного обеспечения, 3D-сканирования, постобработки, контроля качества, услуг и НИОКР. 51% участников – немецкие компании, далее следуют Китай и США, а на четвертом месте находится, что довольно неожиданно, Италия. Не первый год на Formnext можно увидеть и стенды российских производителей 3D-принтеров, 3D-сканеров и расходных материалов.
«Все больше компаний принимает участие в Formnext, и это отражает рост рынка аддитивных технологий наряду со всплеском интереса со стороны производства в целом, – говорит Саша Венцлер (Sascha Wenzler), вице-президент по Formnext в компании Mesago (организатор выставки). – Новые производители 3D-оборудования появляются практически еженедельно, на рынок выходит много стартапов».
Растет число промышленных предприятий мирового уровня, которые применяют 3D-печать, в том числе для изготовления конечных продуктов. Среди посетителей Formnext было много представителей крупных производителей и поставщиков, заинтересованных в применении аддитивного производства, в самых разных отраслях – автомобилестроении, авиакосмической, нефтегазовой и энергетической промышленности, машиностроении, медицине, строительстве.
Таким образом, Formnext – не просто выставка, но и важная бизнес-платформа. Здесь совершаются важные сделки, подписываются соглашения о сотрудничестве, а недавно вышедшие на рынок игроки имеют возможность найти инвесторов и партнеров. В этом году в рамках выставки была организована зона стартапов, где свои решения демонстрировали пять компаний, прошедших конкурсный отбор.
Очень насыщенной была программа конференций, часть которых проходила в открытой зоне непосредственно в выставочных залах. Практически нонстоп десятки компаний и специалистов демонстрировали свои решения и представляли истории внедрения аддитивных технологий в различных отраслях.
10 самых впечатляющих премьер
- Технология LaserProFusion от EOS, основанная на спекании полимерных материалов диодными лазерными массивами с высочайшей скоростью.
- Высокопроизводительная масштабируемая система печати металлами DMP Factory 350 от 3D Systems (ниже мы рассказываем о новинках компании подробно).
- Система 3D-печати металлами DMG Mori Lasertec 30 SLM со сменными блоками для перехода на новый материал, что позволяет значительно сократить цикл загрузки материалов.
- Creaform ACADEMIA – ручной 3D-сканер в комплекте с бесплатным ПО для образования.
- Крупногабаритные FDM-машины BigRep Pro и BigRep Edge (компания BigRep).
- Система Zortrax Apoller Smart Vapor Smoothing для сглаживания неровной поверхности моделей, напечатанных на 3D-принтере.
- Самый большой в мире транспортируемый 3D-принтер, печатающий разнообразными переработанными пластиками (представлен бельгийским стартапом Colossus).
- NXE400 – самый быстрый SLA-принтер от Nexa3D.
- Portrait – первый 3D-принтер, выпущенный компанией Kodak.
- xRize – новая система цветной печати по технологии FDM от бостонского стартапа Rize.
Там, где идеи обретают форму: новинки выставки
3D Systems, мировой лидер на рынке 3D-печати, показал в этом году целый ряд интересных новинок.
ProJet 2500 IC – усовершенствованная версия воскового 3D-принтера ProJet 2500W, ставшего международным хитом продаж. Главные преимущества новинки – быстрое изготовление моделей из нового зеленого воска VisiJet M2 ICast RealWax, сокращение производственного цикла и возможность эксплуатации в круглосуточном режиме. Этот принтер рассчитан на серьезное литейное производство в ювелирной и автомобильной промышленности, машиностроении и других отраслях, когда стоит задача изготовить изделия сложной формы, в том числе уникальные, кастомизированные детали. Успешный опыт внедрения технологии многоструйной 3D-печати воском на Западе уже есть, и мы видим, что и в России растет спрос на производство литейных форм аддитивными методами. По нашему мнению, 3D-принтер ProJet 2500 IC будет одним из хитов будущего года.
FabPro 1000 – настольный фотополимерный 3D-принтер промышленного класса, новинка осени 2018 года. Обеспечивая высокую точность при небольшом размере деталей, он идеально подойдет для печати выжигаемых моделей в ювелирной отрасли и точном машиностроении. Мощный, доступный и экономичный, FabPro 1000 в 3 раза производительнее существующих аналогов. Компания iQB Technologies представила принтер в сентябре на ювелирной выставке «JUNWEX Москва».
Читайте наш отчет о «JUNWEX Москва» и смотрите видео с выставки: Показываем, как выглядит ювелирное предприятие завтрашнего дня
Figure 4 Modular – масштабируемая производственная платформа 3D-печати на основе SLA-технологии с интегрированной, полностью автоматизированной постобработкой. Система позволяет печатать прототипы и конечные изделия различного промышленного назначения, в том числе для стоматологии, из новых биосовместимых материалов. Скорость печати – до 100 мм в час. При производстве партии из 500 изделий стоимость будет на 20% ниже, чем при использовании традиционных методов.
И наконец, 3D Systems представила несколько новых решений в серии аддитивных установок печати металлами.
Масштабируемая модульная система DMP Factory 500 обеспечивает высокое качество печати цельных изделий габаритами до 500 х 500 х 500 мм и превосходные характеристики повторяемости при низкой совокупной стоимости эксплуатации. Кроме того, DMP Factory 500 предлагает широкий выбор металлических порошков с улучшенными характеристиками.
Металлические 3D-принтеры DMP Flex 350 и DMP Factory 350 легко масштабируются в зависимости от роста производственных нужд. DMP Flex 350 с камерой построения 275 x 275 x 380 мм на 15% производительнее предыдущей модели ProX DMP 320. DMP Factory 350 имеет тот же функционал плюс встроенную систему утилизации порошка.
На стенде 3D Systems также демонстрировались SLS-принтер ProX 6100 и стереолитографическая машина ProJet 7000 HD. Эксперты компании показывали возможности ПО 3D Expert и 3D Sprint, а также линейки программных продуктов Geomagic.
В первый день выставки 3D Systems провела конференцию, посвященную своим новейшим решениям. Президент и генеральный директор компании Вайомеш Джоши (Vyomesh Joshi) рассказал, как трансформировалась стратегия разработки и применения 3D-принтеров, и подчеркнул, что сегодня важнейшей задачей является масштабирование производства. Несколько компаний представили истории успешного внедрения новинок 3D Systems. Так, благодаря 3D-принтеру ProJet 2500 IC итальянскому RP-центру MyPart meccanica удалось создать восковую модель импеллера для автомобиля всего за 2 дня.
«На Formnext 2017 я озвучил намерение 3D Systems представить новое поколение аддитивных решений для производства, – отметил Вайомеш Джоши. – Сегодня я рад объявить, что за прошедший год мы выпустили не имеющие аналогов 3D-принтеры, печатающие металлами и пластиками, материалы и программное обеспечение. Эти решения призваны оптимизировать производственный процесс, дать новые возможности проектировщикам и снизить затраты».
SLM Solutions, ведущий производитель аддитивных установок на базе селективного лазерного плавления, представил как надежные, уже зарекомендовавшие себя решения, так и обновления линейки. В этом году компания выпустила машину SLM 280 2.0 в новом корпусе и с новым дизайном интерфейса управляющей программы, а также представила собственное ПО SLM Additive Designer.
Автоматизированная масштабируемая производственная система SLM 800, самая амбициозная разработка компании, была доступна в формате виртуальной реальности. И здесь же, на стенде, красовалась крышка головки цилиндра для автомобиля Bugatti, изготовленная на SLM 800.
Посетители могли увидеть и множество других напечатанных из различных металлов изделий, которые иллюстрируют практические достижения SLM-технологии в различных секторах промышленности.
Повышенный интерес у гостей выставки вызвал уникальный проект, осуществленный SLM в сотрудничестве с компанией Divergent 3D: первое в мире шасси автомобиля, напечатанное на 3D-принтере.
Канадская компания Creaform, чьи системы неразрушающего контроля завоевали мировое признание, показала свои инновационные решения в области 3D-сканирования и обновленное программное обеспечение:
ACADEMIA – комплект для образовательных учреждений, включающий в себя портативный 3D-сканер и бесплатные программные модули для реверс-инжиниринга и контроля качества.
HandySCAN 3D – ручной лазерный 3D-сканер нового поколения, «рабочая лошадка», способная решать разнообразные задачи на всех этапах управления жизненным циклом продукта. Это самый быстрый 3D-сканер в своем классе (до 480 тысяч измерений в секунду).
MetraSCAN 3D – ручной оптический 3D-сканер для координатно-измерительных машин. Доступно решение с установкой сканера на робот-манипулятор, позволяющее контролировать несколько сотен изделий в день прямо на конвейере.
MaxSHOT 3D – оптическая система измерения координат, дающая возможность увеличить точность и скорость 3D-сканирования.
Свои последние решения продемонстрировала южнокорейская компания Solutionix, специализирующаяся на производстве стационарных 3D-сканеров:
D500/D700 – новая линейка устройств для сканирования малогабаритных объектов сложной геометрии с высокой точностью в полностью автоматическом режиме.
C500 – еще одно полностью автоматизированное решение, предназначенное для 3D-сканирования объектов небольших и средних размеров. Этот сканер оборудован столом с тремя поворотными осями и 5-мегапиксельными камерами.
Как уже было сказано, по числу компаний, принявших участие в Formnext, второе место после Германии занимает Китай. Экономические успехи Поднебесной в последние годы во многом основаны на стремительном развитии и внедрении аддитивных технологий. Свой вклад в достижения на рынке 3D внесла компания ProtoFab, чья история началась в 1996 году со скромного центра быстрого прототипирования. Сегодня это крупный производитель промышленных SLA-принтеров и материалов с штатом из 500 сотрудников и внушительным парком оборудования для оказания услуг 3D-печати.
На выставке ProtoFab представила свой международный бестселлер – стереолитографический 3D-принтер SLA600 на базе Linux с камерой 600 x 600 x 400 мм, который способен выполнять широкий спектр задач прототипирования и промышленного дизайна с исключительно низкой стоимостью каждого изделия. Принтер использует более 10 материалов с уникальными характеристиками для печати функциональных прототипов и мелкосерийных деталей.
ЗАДАЙТЕ СВОЙ ВОПРОС 3D-ЭКСПЕРТУ
Мировые тренды в аддитивном производстве – 2018
- Увеличение камер построения 3D-принтеров, количества и мощности лазеров отражает все более широкие возможности аддитивных технологий в серийном изготовлении и производстве конечных изделий. Было показано много больших и производительных машин, причем не только металлических, но и стереолитографических, и FDM-принтеров.
- 3D-печать металлами по-прежнему занимает ведущее место среди представляемых на Formnext технологий.
- Практически не отстает от нее лазерная стереолитография. Особенно много новинок у китайских компаний (ZRapid, ProtoFab, Union Tech).
- Неожиданностью стало малое количество решений по SLS-печати.
- Изобилие расходных материалов для 3D-печати – металлов, пластиков, керамики, стекла, карбона и других. Отметим, что такие крупные производители материалов, как Mitsubishi Chemicals и Solvay уже создали собственные отделы аддитивного производства.
- На Formnext выросло число компаний, занимающихся проектированием и разработкой программного обеспечения.
- Автомобильная промышленность – трендовая отрасль этого года. На многих стендах демонстрировались автомобили, мотоциклы и отдельные компоненты, напечатанные на 3D-принтерах, – прототипы и готовые изделия (диски, приборные панели, элементы внутренней отделки). Создание сложных форм, бионический дизайн, снижение веса автокомпонентов – таковы ключевые преимущества аддитивных технологий для автомобилестроения.
- 3D-печать в реальных условиях производства требует постобработки изделий из металлов и других материалов. Выставка показала, что интеграция 3D-печати с традиционными производственными технологиями и смежными направлениями становится все более тесной. Мы увидели множество решений, связанных с подготовкой производства, постобработкой, обработкой поверхности, изготовлением инструментов и штампов.
Международная выставка-конференция Formnext в 2018 ознаменовалась новыми рекордами и мировыми премьерами решений, многие из которых изменят облик современной индустрии. В следующем году экспозиция расположится в новом павильоне Франкфуртской ярмарки на площади 65 тысяч кв. м, то есть станет на 40% больше.
Впечатляющие результаты Formnext 2018 – следствие динамичного роста самого рынка 3D. Представленные достижения определяют тренды индустрии и помогают игрокам рынка выстроить стратегии на будущий год. Нынешняя выставка убедительно доказывает, что аддитивные технологии – уже не узкоспециализированный сектор, а стержень современного промышленного производства.
Фото и видео: iQB Technologies
Статья опубликована 20.11.2018 , обновлена 16.01.2023
